小模數(shù)等高直齒錐齒輪的滾切加工原理:
用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形,,是屬于連續(xù)分度仿形法,。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個齒或者雙頭四個刀齒,。滾刀與工件在滾齒機上切削運動按照一定傳動比強制運動,。
由于錐齒輪大小端直徑不同,分度圓錐大小端切向線速度也不同,。隨著刀具由大端向小端走刀,,工件與刀具間的相對線速度逐漸減少,因此,,在切削過程中形成越趨近于大端,,其齒槽越寬,東莞斜齒輪,,符合于錐齒輪大小端齒槽或齒厚不等的要求,。
由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個主刀刃切出,這兩個主刀刃正好相交于分度圓上,,并且通過齒輪中心,,因此,滾切過程中就能-大端和小端分度圓齒厚都符合要求,。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0,, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿,、蝸輪,、蝸桿、帶輪以及精密軸,、軸套等,, 本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,,合理的價格,斜齒輪價格,,贏得了來自日本,、美國、德國,、香港,、臺灣及---各地的客戶,且-客戶的---
展成法切齒:利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具或磨具,,并通過輪坯與刀具間的展成運動將齒切出,。展成法切齒能用一把刀具或磨具加工同一模數(shù)中不同齒數(shù)的齒輪,在齒輪加工中應(yīng)用廣,,常用的有插齒,、滾齒、剃齒,、珩齒,、磨齒。
滾齒:利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒,、斜齒圓柱齒輪,,滾齒時,滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合,,滾刀的旋轉(zhuǎn)形成連續(xù)的切削運動,,加工直齒輪時,滾刀每轉(zhuǎn)一周,,工件齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù),,形成展成運動并包絡(luò)切出齒形。為了切出全部齒寬,,滾刀還沿工件軸向進(jìn)給,。
加工斜齒輪時,隨著滾刀沿工件的軸向進(jìn)給,,工件還應(yīng)附加一個與斜齒輪的螺旋角相適應(yīng)的旋轉(zhuǎn)運動,。滾齒的加工精度一般為6~8級,特精滾齒可達(dá)4級,。滾齒是連續(xù)切削,,無退刀和空程,故生產(chǎn)率高,。當(dāng)采用高速鋼滾刀時,,切削速度一般為40米/分左右;采用硬質(zhì)合金滾刀的高速滾齒,切削速度可達(dá)200米/分左右,。滾齒不能加工內(nèi)齒輪和空刀槽較窄的多聯(lián)齒輪,。
東莞市萬福五金制品有限公司為客戶提供“齒輪箱,絲桿,,蝸桿,,帶輪,內(nèi)齒輪,,齒輪,,蝸輪,,精密軸,軸套”等業(yè)務(wù),,公司擁有“萬福齒輪,,萬福絲桿,萬福蝸輪,,萬福蝸桿,,萬福帶輪,萬福精密軸”等品牌,,-于齒輪等行業(yè),,在廣東東莞有較高度。
粉末冶金齒輪將金屬粉末原料一般鐵粉占93~98%,,銅粉占1.5~4%,,石墨占0~0.3%在模具中壓制成形,然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100~1150℃的溫度保溫1.5~2.0小時進(jìn)行燒結(jié),,結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工,。
粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級左右,用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪,,但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5%以上的孔隙,,斜齒輪選型,材料密度為6.9~7.2克/厘米3,,機械強度較低,,因此,某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法,,即先用粉末冶金方法制成輪坯,,再加熱至850~950℃進(jìn)行精密模鍛,后去除飛邊,,鍛后的齒輪,,密度可達(dá)7.75克/厘米3以上,-孔隙,;精度可達(dá)7級左右,,齒面粗糙度可小至rα5~2.5微米。
東莞市萬福五金制品有限公司是---精密中小模數(shù)齒輪的制造商之一,,斜齒輪安裝,,本公司產(chǎn)品用途廣泛,可用于oa產(chǎn)品,、馬達(dá),、變速機、---器械,、航空航天產(chǎn)品配件,、汽車產(chǎn)品配件、電鉆,、電錘等,,歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù),我們竭誠為您服務(wù),!
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