廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,硅膠按鍵模具定制,,掌握-,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),,采用-的一體式整機(jī)設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作,、生產(chǎn)速度快、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
高分子材料中,硅橡膠具有表面惰性,,所以也是-難以粘結(jié)的一類特殊材料,,因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠復(fù)合注塑工藝用于制備得到-軟、硬制品的技術(shù)中,,這確實(shí)是個難題,,雖然也有一些進(jìn)行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理,、超聲波清洗等方法處理基材表面等,,但是這些方法比較繁瑣,,其實(shí),主要從工藝上嚴(yán)格控制,,實(shí)現(xiàn)硅橡膠塑料包膠的-粘結(jié)還是可能的,。
包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時使用膠水粘結(jié)物體需要清潔一樣,表面的清潔對于包膠的粘結(jié)來說也非常重要,,當(dāng)然也還需要保持基材的充分干燥,,否則臟污和水會-影響粘結(jié),這2個方面是基本的條件,。
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液態(tài)硅膠模具的5大技術(shù)難點(diǎn)分別是:
1,、液態(tài)硅膠是一種流動性-好的材料,高于0.002的縫隙就會跑膠進(jìn)去,,液態(tài)硅膠按鍵模具,,所以,對于精度的要求-,,這就需要有-的加工設(shè)備,,-的模具檢測設(shè)備,這是-的基本的要求,。
2,、其次,對于溫度的控制要非常的-,,在模具設(shè)計的時候,,加熱系統(tǒng)的設(shè)計以及熱傳遞流道的設(shè)計非常重要,要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同,,選擇不同的加熱元件,,比如是-管加熱還是油溫加熱,,還是高壓水蒸氣加熱,對于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差,,這些都是技術(shù)難點(diǎn),。
3、流道的設(shè)計與加工控制,,根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求,,設(shè)計不同的流道模式,,冷流道開放式,,針閥式,半冷流道,,普通流道等等,。
4、排氣的處理方式,,根據(jù)實(shí)際情況做不同的選擇,,例如通過開透氣槽,還是抽真空等方式,。
5,、與自動化工裝的配合,硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達(dá)至-率,,一定要考慮脫模問題,,是氣脫還是自動機(jī)械手夾取,還是頂出或是吹氣,,在設(shè)計制造模具的時候都要-考慮,。
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硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位,,讓其自然流淌,,流不-的地方用油畫筆刷-,,如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm,,在刷硅膠的過程中,,要求每一層固化后才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度,。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,,寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘,。
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