擠壓造粒機組切粒刀磨損分具體是怎樣的?    

   物料造粒的主要設(shè)備為切粒機,，采取水下切粒方式。主機的固定部分由集中加熱型模板組成,，模板上有足夠數(shù)量的�,？讈�---產(chǎn)量，在相應(yīng)位置有加熱通道,，使用蒸汽或熱油加熱和保溫,，以避免模孔在啟動和運行期間堵塞,。聚合物通過�,？壮啥喙晌锪饔砍觯�進入切粒室,。切粒室南一個水室及一組相對于模板作旋轉(zhuǎn)運動的切刀,，將涌出的各股物料切割成粒。顆粒在切粒水中停留充足的時間,，以使其降溫至適合輸送的溫度,。水室中的切粒水用來冷卻、固化并輸送顆粒,。由于切粒機組中模板和切粒刀相對運動,，模板切粒帶與切粒刀不可避免地接觸并磨損。水下造粒機組工作原理基本相同,，即刀具與模板無間隙正壓相對運動切削,，或間隙在相對運動切削。實際運行時,，因為模板切粒帶和切粒刀刃口材料基本上是金屬陶瓷或其他硬金屬,，摩擦因數(shù)非常小,，刀具與模板切粒帶的磨損很小。另外,，由于塑料熔融物在擠出時產(chǎn)生的壓力作用于切粒刀,，所以模板切粒帶與切粒刀直接接觸的幾率很小。 　　切粒刀實際是與造粒模板造粒帶的出料孔組成一對剪刃,。切粒刀是動刀,，復(fù)合肥設(shè)備的價錢，模板造粒帶出料孔與造粒帶表面形成的刃口是定刀,。熔融塑料在通過模板造粒帶出料孔時,，遇50～60℃的冷卻水使物料表面瞬間固化，物料被動,、定刀剪切成顆粒,。切粒刀在工作中首先是與所切物料接觸，二是與冷卻水和其遇熱突然產(chǎn)生的水蒸氣接觸,，三是磨刀時與模板造粒帶表面接觸,。

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機

一、工作原理：

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機是利用物料的低熔點特性50℃-300℃,，將熔化的物料通過特殊的布料裝置——布料器,，均布到下方勻速移動的鋼帶上，利用鋼帶下方的冷卻裝置,，使物料冷凝,、固化、達到造粒目的,。

二,、主要特點：

1、顆粒的大小可在直徑4mm-12mm之間選擇,，形狀可做成顆粒狀,，條狀和片狀。

2,、設(shè)備采用變頻調(diào)速,，可根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的運轉(zhuǎn)速度。

3,、產(chǎn)品顆粒均勻,，規(guī)則，美觀,，成型率在95%以上,。

4、設(shè)備自動化程度高,，操作方便,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。噪音小，無粉塵,、無污水,、生產(chǎn)環(huán)境好

5、使用范圍廣范,，廣西復(fù)合肥設(shè)備,，熔點在50℃-300℃之間的物料，均可造粒成形,，有毒物料可封閉制作,。

三,、使用范圍：

 ---,、石蠟、石油樹脂,、---堿,、c5樹脂、c9樹脂,、c5c9聚合樹脂,；瀝青、順酐,、硬脂酸,、熱熔膠、橡膠和塑料助劑,、擠氧化劑,、防老劑、各種添加劑等

四,、技術(shù)參數(shù)：

型號鋼帶寬度mm鋼帶/布料器傳動動力kw總長度m生產(chǎn)能力kg/hycf1000-510003.3/2.218.2200-800ycf1200-512004/2.218.2300-1000ycf1500-515005.5/2.218.2500-1200

以上各型號均為5節(jié)機,，可根據(jù)物料性質(zhì)增減設(shè)備節(jié)數(shù)，粒徑根據(jù)用戶需求而定,，生產(chǎn)能力視具體物料的性能而定,。