生石灰干粉壓球機(jī)
煤粉壓球機(jī)成球率也是用戶(hù)為關(guān)心的問(wèn)題之一,,那么如何提高成球率,?
1,、物料的理化性質(zhì)無(wú)論是粉煤,、煤粉、焦煤,,其彈性與塑性對(duì)煤粉煤粉壓球機(jī)的影響為-,,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好,。
2,、煤粉壓球機(jī)的成型壓力煤粉煤粉壓球機(jī)的成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出,因煤料種類(lèi),、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類(lèi)數(shù)量不同,,其配比要求也不一樣,,因此成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。生石灰干粉壓球機(jī)
3,、物料粒度及料度組成較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列,,煤粉煤粉壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時(shí),粒度組成應(yīng)使物料的總比表面的粒子間的總空隙也,,以減少粘合劑用量,,從而降低煤粉的生產(chǎn)成本。
4,、粘結(jié)劑與物料的配比選擇合理的粘結(jié)劑是煤粉壓球的步驟,,找準(zhǔn)粘結(jié)劑后,還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn),,小型生石灰干粉壓球機(jī),,一般需要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定一個(gè)粘結(jié)劑用量。
5,、物料的含水量煤粉生產(chǎn)線(xiàn)要求被壓制物料含水量不的超過(guò)含水量范圍,,大型生石灰干粉壓球機(jī),當(dāng)然具體物料壓制時(shí)含水量要求也不同,。生石灰干粉壓球機(jī)
生石灰干粉壓球機(jī)
這些設(shè)備的主要用途及工藝流程如下:
儲(chǔ)料倉(cāng):利用推土機(jī)或翻斗車(chē)卸車(chē)倒入地坑中的皮帶輸送機(jī),,送至篩選機(jī)。有地地區(qū)采用滾龍機(jī)或扒煤機(jī)將煤滾在皮帶運(yùn)輸機(jī),,輸送到篩選機(jī)或粉碎機(jī)里,。
篩選機(jī):將粒度大的原料,返回粉碎機(jī)再度粉碎,。
粉碎機(jī):除粉碎煤炭外,,如利用黃土做粘結(jié)劑的,還可同時(shí)將黃土一同進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎,。
配料機(jī):按一定不同的粉煤,,加入一定數(shù)量的粘結(jié)劑混合攪拌,粘結(jié)劑有的用白灰,,有的用紙漿廢液,。如用黃土做粘結(jié)劑,則可免去這道工序,。生石灰干粉壓球機(jī)
振動(dòng)篩:通過(guò)電磁振動(dòng)效果,,篩出大塊物料,顆粒小的輸入粉碎機(jī),、顆粒大的送入破碎機(jī) 進(jìn)行破碎,。
混合攪拌機(jī):將煤粉碎攪拌均勻。
悶料間:有的單位設(shè)悶料工藝,,也有的直接由皮帶輸送機(jī),,經(jīng)過(guò)磁選后,,送到成型機(jī)壓制成型。
型煤壓球機(jī):利用型煤壓球機(jī)前下面的余料回收輸送機(jī)返回?cái)嚢铏C(jī)后,,再輸入壓球機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行成型,。
烘干:也可通過(guò)晾曬干燥,如果要到達(dá)快速干燥效果可選用烘干機(jī)進(jìn)行干燥,。生石灰干粉壓球機(jī)
適量的水分可以其以起潤(rùn)滑劑作用,,降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力,提高煤粉的機(jī)械強(qiáng)度,。若水分過(guò)多,,粒子表面層變厚,天津生石灰干粉壓球機(jī),,則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集,,反而會(huì)降低煤粉的機(jī)械強(qiáng)度。
采用疏水性粘合劑成型,,物料水分一般控制在4%以下;
采用親水性粘合劑成型,,一般適宜的水分為10-15%,總之,,含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個(gè)范圍內(nèi),。生石灰干粉壓球機(jī)
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