廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì),、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，硅膠模具,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-，-,！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,，簡(jiǎn)易操作,、生產(chǎn)速度快、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。

      熱固性液態(tài)硅橡膠(lsr)注壓模具的結(jié)構(gòu)，總的來(lái)說(shuō)跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)相似,，但也有不少-差別,。例如，lsr膠料一般粘度較低,，因而充模時(shí)間很短,，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留,，在模具中設(shè)置-的排氣裝置是-的,。

     另外，lsr膠料在模具內(nèi)不會(huì)像熱塑性膠料那樣收縮,，它們往往遇熱膨脹,，遇冷輕微收縮。因而,，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上,，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。

 收縮率

雖然lsr并不會(huì)在模內(nèi)收縮，但它們?cè)诿撃：屠鋮s后,，常常會(huì)收縮2.5%-3%,。至于究竟收縮多少，硅膠模具冷流道制造,，在一定程度上取決于該膠料的配方,。不過(guò)，從模具角度考慮,，收縮率可能受到幾種因素的影響,，其中包括模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度,，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況,。

注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些,。制品的外形尺寸對(duì)其收縮率也有影響,，硅膠模具抽真空制造，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小,。如果需進(jìn)行二次-,，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

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產(chǎn)品有雜質(zhì)(或困氣)

(1)膠料或模具有臟污

解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產(chǎn),。

(2)操作員所用手套,，吹氣管有臟污

解決方案：定期更換手套、吹氣管套管,。

(3)膠料混合不均

在生產(chǎn)中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒,，這一般都是膠料沒(méi)有充分混合均勻所致

解決方案：對(duì)策:調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速和背壓，-時(shí)可增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機(jī))

(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)

各廠家的硅膠成份不同,，所用色漿也會(huì)有差異,，使用膠料廠家配套的色漿。

解決方案：更換色漿,。