(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或-減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體,，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面的-壓鑄工藝。工藝流程：工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1,、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面，-鍍覆性能;2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;3、-了充填條件,，可壓鑄較薄的鑄件;缺點(diǎn)：1,、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難,，因而成本較高;2,、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很-,。

(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固,、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法,。它具有液態(tài)金屬利用率高,、工序簡化和穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的,、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù),。工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金,、合模,、加壓、保壓,、泄壓,，分模、毛坯脫模,、復(fù)位,；間接擠壓鑄造：噴涂料,、合模,、給料、充型,、加壓,、保壓、泄壓,，分模,、毛坯脫模、復(fù)位,。技術(shù)特點(diǎn)：1,、可消除內(nèi)部的氣孔,、縮孔和縮松等缺陷；2,、表面粗糙度低,，尺寸精度高；3,、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生,；4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化,。應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金,、鋅合金,、銅合金、球墨鑄鐵等