機(jī)械密封泄露原因; 機(jī)械密封的故障大多是由異常的泄漏,、異常的磨損,、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn),。造成機(jī)械密封故障的原因大致有4個(gè)方面:機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對,;機(jī)械密封不好,;使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求,;機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤,。機(jī)械密封泄露的原因匯總分析; 周期性泄漏;1轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大,動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償,;2操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng),。
經(jīng)常性泄漏;1東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直;安裝不正確,、不平整。2密封圈有缺陷或尺寸不符,;3由于某種原因,,動(dòng)、靜環(huán)變形,;4在該泵工作壓力下端面比壓太�,。�5轉(zhuǎn)子晃動(dòng),,振動(dòng)過大,;6彈簧旋向裝反;7密封面間有污物,,開車后將摩擦面破壞,;8防轉(zhuǎn)銷太長,,頂住靜環(huán)。
機(jī)械密封介質(zhì)泄漏,。靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏,,機(jī)械密封在安裝時(shí)由于不細(xì)心,往往會(huì)使密封端面被碰傷,、變形,、損壞、清理不凈,,夾有顆粒狀雜質(zhì),,或是由于定位螺釘松動(dòng)、壓蓋沒有壓緊,,機(jī)器,,224-75機(jī)械密封,設(shè)備精度不夠,,使密封面沒有完全貼合,,都會(huì)造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞,。周期性或陣發(fā)性泄漏。機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng),,軸向竄動(dòng)量太大,,都會(huì)造成泄漏。機(jī)械密封的經(jīng)常性泄漏,。機(jī)械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面,。
方面,廣西機(jī)械密封,,由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏,;第二方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏,;第三方面,,是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面,,還包括轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏,,傳動(dòng),緊定和止推零件不好或松動(dòng)引起泄漏等,;機(jī)械密封振動(dòng)偏大,。機(jī)械密封振動(dòng)偏大,終導(dǎo)致失去密封效果,。但機(jī)械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機(jī)械密封本身的原因,,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源,。
按泄漏的時(shí)間分類
(1)經(jīng)常性泄漏:從安裝運(yùn)行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工或是安裝和維修不佳等原因造成,。
(2)間歇性泄漏:運(yùn)轉(zhuǎn)或使用一段時(shí)間后才發(fā)生的泄漏,,224-95機(jī)械密封,時(shí)漏時(shí)停,。這種泄漏是由于操作不穩(wěn),,介質(zhì)本身的變化,地下水位的高低,,外界氣溫的變化等因素所致,。
(3)-性泄漏:突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作,、超壓超溫所致,,也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān),。這是一種危害性很大的泄漏,。
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