廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-，-,！生產技術不斷優(yōu)化改進,，-硅膠模具出貨快，采用-的一體式整機設計,，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作、生產速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。  

耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠結構與特點：

      雙組分縮合型室溫-液體模具硅膠簡稱為rtv-2模具硅膠,，也被稱為矽利康,，其一般由基膠，交聯劑,，催化劑,，填料，-硅膠模具定制,，與添加劑五個組份構成,。理論上只要有-個組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強度,，“填料”一般是必須的,，而“填加劑”視情部而定。通�,；�膠,，交聯劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份,。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間,，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度。

耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點：

1,、　　　　相對于金屬等材料,，其屬有彈性體，具有彈性,，更易脫模,。

2,、　　　　使用方便，-硅膠模具,，兩組份混合后室溫下即可反應生成模具,。

3、　　　　根據加工及應應用需要,，可治成不同粘度不同硬度的產品再通過變化催化劑的品種,、用量、以及-條件可獲得不  同性性能的模具膠,。

4,、　　　　有較好的物理性能，具耐熱性,，耐候性,，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍-60-300oc等特點,。

5、　　　　不中毒,，使用條件受限較小,。

       廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-，-,！生產技術不斷優(yōu)化改進,，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作,、生產速度快、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇,。

產品缺料、凹痕

(1)供料不足

解決方案：調整注料量,，增大注膠壓力,。

(2)注膠口太小

液態(tài)模的注膠口一般設計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響,，可適當增大注膠口,，以實際為準。

解決方案：增大注膠口,。

(3)排氣-

排氣結構設計不合理也會造成產品缺料,，其實是因為氣泡在產品表面破裂所致,。

解決方案：合理設計排氣結構，-硅膠模具品-,，增大排氣口,，-時設計模內抽真空。

(4)模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物,，會造成批量性的-,。所以生產中產品要定期抽檢。

解決方案：清潔模具,。

產品有氣泡(困氣)

(1)排氣-

一般是排氣結構設計不合理,，排氣位置應設計在產品的末端。

解決方案：調整排氣位置,。-時設計模內抽真空,。

(2)膠料里有氣

一般是在膠料混和的時候產生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產生氣泡,。若是手動混料,，是放置沉淀一段時間。

解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊,。-時增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機)

(3)注膠口設計不合理

有些較大的硅膠制品,，為-膠料填充，往往會設計多個注膠口,。以我個人的經驗,，盡量只設計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠,，實際-動性-,，一般不用-填充問題。若一定要設計多個注膠口,，注膠口的位置一定要均衡對稱,，并在相對應的位置設計排氣口.

解決方案：調整注膠口位置。