高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的分?jǐn)?shù)達(dá)wc=0.9%～1.45%,，wmn=11%～14%,。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強(qiáng)化，很難進(jìn)行切削加工,，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的,。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了mn13的軋制鋼板。性能遠(yuǎn)高于鑄件和一般耐磨鋼,。

材料性能

      高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下,，有優(yōu)異的抗磨性能，nm360耐磨鋼板現(xiàn)貨銷售,，故常用于礦山,、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中,，制作耐磨件,。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯,，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性,。 中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是：zgmn13—1(c 1.10%～1.50%)用于低沖擊件，zgmn13—2(c1.00%～1.40%)用于普通件,，zgmn13—3(c0.90%～1.30%)用于復(fù)雜件,，zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%～14.0%,。 在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中,，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割,、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化,。這是加工硬化的重要原因。另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件,。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯(cuò),、位錯(cuò)塞積和纏結(jié),。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用,。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到-程度的強(qiáng)化,，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化,，因而很難加工,，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工,。高錳鋼的鑄造性能較好,。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液,、固相線溫度間隔較小,，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低,，因此鋼水流動(dòng)性好,，易于澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1．5倍,，為碳素鋼的2倍,，故鑄造時(shí)體積收縮和線收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋,。為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過(guò)很多合金化,、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究,，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用,。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高,，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,，這是高錳鋼的新發(fā)展。