廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠殼模具加工,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用-的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅橡膠制品的主要生產(chǎn)過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱,、加壓而成型為制品,。通常是將原料經(jīng)過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入-成型機內(nèi),。然后閉模加壓,,使其成型并固化或-,再經(jīng)脫模得硅膠制品,,這種工藝適合于熱固性材料加工,。
優(yōu)點:
a、可用做成任何形狀,;
b,、精度高,商品形狀規(guī)則美麗,;
c,、顏色鮮艷,而且可以隨意調(diào)色,。
缺點:
a,、一般的機臺只能做長寬為500*500mm, 定制機臺可做650*650mm,;
b,、出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品;
c,、模具成本相對而已較高,,開發(fā)周期長為7-25個工作日不等
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液體硅膠殼模具,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,采用-的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
產(chǎn)品沾接-(主要是針對包膠類產(chǎn)品)
(1)內(nèi)嵌物件有臟污
解決方案:成型之前把內(nèi)嵌物件清洗干凈,烘干,。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠,、五金、玻璃粘合,,成型之前需做底涂(粘接劑),,現(xiàn)在市場上各種粘接劑名目繁多,效果也各不相同�,,F(xiàn)在市場也有自粘硅膠,,成型時無需做底涂,但由于這種自粘硅膠價格較高,,粘接效果和底涂工藝也還有差距,,對模具表面處理也有要求,硅膠殼模具,,目前應(yīng)用還不是很廣,。
解決方案:更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠,。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產(chǎn)品盡量不用或少用脫模劑,,一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產(chǎn),。
解決方案:更換脫模劑。模具做表面處理-脫模,。
(4)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理
有些包膠類的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計時由于沒有考慮到后續(xù)生產(chǎn)工藝,,給后續(xù)量產(chǎn)帶來很大的麻煩,-影響產(chǎn)品和交期,。所以產(chǎn)品前期開發(fā)評估很重要,,一定要充分考慮產(chǎn)品量產(chǎn)的可能性。
關(guān)于包膠類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計可參考我前期發(fā)布的《防水件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計個人建議》,。
解決方案:建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握-,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,,采用-的一體式整機設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作,、生產(chǎn)速度快,、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
液態(tài)硅膠口罩生產(chǎn)過程中遇到的問題:
一,、制品固化不完全
(1)溫度太低
液態(tài)硅膠一般是鉑金-,-溫度一般在110℃~150℃之間,,(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同-溫度略有差異)
解決方案:檢測模溫(以實際測量為準(zhǔn)),液態(tài)硅膠殼模具,,適當(dāng)提高模溫,。
(2)-時間太短
液態(tài)硅膠-時間一般在60s~300s之間,(因硅膠原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同-時間差異較大,,以實際情況為準(zhǔn))
解決方案:適當(dāng)延長-時間,。
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