色母粒著色不均勻的原因
如今普遍采用的塑料著色劑就是色母粒,。使用其著色的塑料顏色穩(wěn)定細(xì)膩,有明亮的色調(diào),顏色保持的時(shí)間相對(duì)更長(zhǎng),。那么近日有用戶(hù)詢(xún)問(wèn)色母粒著色不均勻的原因,平湖注塑色母粒加工,,小編憑借多年工作經(jīng)驗(yàn)分析大概為以下幾點(diǎn)原因:
1.色母粒用少了,。在計(jì)量上應(yīng)準(zhǔn)確。
2.擴(kuò)散不好,,需要添加分散劑,。
3.攪拌不夠均勻。
4.熔指低于你的底料的熔指,,在色母粒還不有完全分散到你的產(chǎn)品中那就出成品了,。
以上就是使用色母粒著色不均勻的原因,用戶(hù)如果有類(lèi)似問(wèn)題可以參考以上---進(jìn)行改良,。我們只有對(duì)工藝的不斷提升才能-出品產(chǎn)品的,,給用戶(hù)一個(gè)滿(mǎn)意的答卷。
色母 : 是根據(jù)用戶(hù)指i定的用于制品的塑料品種,,選用相同的塑料作為載體所制造的色母,。如pp色母,、abs色母分別選用pp、abs作為載體,。分辨黑色母的方法有哪些,?
黑色母散度要高
碳黑是用來(lái)生產(chǎn)黑母粒的主要原料。生碳黑是一種混合物,,的同時(shí)雙難處理,,它呈蓬松狀,上面有很多的灰塵,、比較輕,,龍崗注塑色母粒加工,我們一般需要采用-的處理措施,,這樣就不會(huì)弄臟機(jī)器和工人,,這樣工作環(huán)境清潔一些。正為如此,,鑄工們普遍選擇在一個(gè)樹(shù)脂載體上,,也就是黑母粒,完成碳黑的預(yù)色散,。
色母的耐熱等級(jí)一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的,,在正常溫度下,注塑色母粒加工,,可以放心使用,。唯在下述情況下會(huì)引起不同程度的變色,一是溫度超出了正常范圍,,一是停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),。
色母的基本成分有哪些?
色母的基本成分為:
1.顏料或染料 顏料又分為有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料
2.載體 載體是色母粒的基體,。色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體,,兩者的相容性zui好,雁田注塑色母粒加工,,但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性,。
3.分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低,,與樹(shù)脂有-的相容性,,和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為:聚乙烯低分子蠟,、硬脂酸鹽,。
4.添加劑 如阻燃、增亮,、抗1菌,、抗靜電,、抗1氧化等品種,除非客戶(hù)提出要求,,一般情況下色母中并不含有上述添加劑,。
色母粒是一種新型高分子材料著色劑。簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的---體,。
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