產(chǎn)生原因
(1)氣孔產(chǎn)生原因
工件表面有銹,、油,、水等污物,。
母材含碳量較高,，可焊性差,。
轉(zhuǎn)移弧電流過大,，熔深大,。
保護(hù)---或y氣純度不高,。
粉末濕度過大或夾有油污、低熔點(diǎn)雜質(zhì),。
粉末顆粒有空心,。
母材堆焊表面有缺陷(夾渣,、氣孔、包砂),。
母材表面經(jīng)化學(xué)處理(電鍍,、氣孔、包砂等),。
(2)夾渣產(chǎn)生原因
保護(hù)---,，焊層表面氧化，清理不---而堆焊第二層,。
粉末混有氧化夾雜物,。
粉末渣系黏度大，堆焊時(shí)流動(dòng)性不好,。
工件移動(dòng)速度過快,，致使粉末熔化不---。
母材中有氧化雜質(zhì),、包砂等缺陷,。
(3)裂紋產(chǎn)生原因
母材為淬硬性材料或母材焊前為淬硬組織。
母材預(yù)熱或焊后保溫處理不當(dāng),。
母材本身存在裂紋,、夾渣等缺陷。
堆焊金屬與母材的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,。
工件移動(dòng)速度過快或送粉量過多,，堆焊層與基體熔合---。
焊后熄弧收尾時(shí)電流衰減不當(dāng),，形成火口裂紋,。
粉末基本硬度過高。
部件應(yīng)用
近兩年,，堆焊管件廠家，采用電火花沉積堆焊工藝成功解決電廠關(guān)鍵部件的修復(fù)及表面強(qiáng)化問題,，如汽輪機(jī)汽缸密封面沖蝕修復(fù),，熱網(wǎng)循環(huán)泵主軸磨損面修復(fù)等。圖9,、10分別是采用電火花堆焊工藝修復(fù)的工作照片,。
結(jié)論
⒈ 電火花堆焊層與母材冶金結(jié)合，堆焊管件工廠,，堆焊熱影響區(qū)極窄,，耐磨堆焊管件，殘余應(yīng)力可忽略不計(jì)。⒉ 采用電火花堆焊工藝對(duì)電廠關(guān)鍵部件損壞進(jìn)行修復(fù),，可在線操作,，工藝簡(jiǎn)單。補(bǔ)焊后加工量小,，減少停機(jī)時(shí)間,。⒊ 電火花堆焊工藝在電廠具有廣泛的應(yīng)用前景，蘊(yùn)藏著---經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。
帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊比有以下優(yōu)點(diǎn)：1熔敷---,，在中等電流下,，比埋弧焊高50%,；3堆焊層成形---，不易有夾渣等缺陷,，表面優(yōu)良,，表面不平度小于0.5mm埋弧堆焊時(shí)大于lmm故表面無需機(jī)械加工，省料省時(shí),。4帶極中合金元素?zé)龘p和不利元素增量極少,，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。5由于接頭熔合區(qū)的碳擴(kuò)散層窄,，馬氏體帶寬度小,，故接頭熔合區(qū)---于帶極埋弧堆焊。正由于帶極電渣堆焊有上述優(yōu)點(diǎn),，---在加氫控制反應(yīng)器,、煤氣工程熱壁交換爐、核電站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了廣泛應(yīng)用,。由于電渣帶圾堆焊自身的一些特點(diǎn),，天水 堆焊管件，它也有定的應(yīng)用范圍：帶極電渣堆焊熱輸入較高,，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件,，適用的工件z小直徑和壁厚如表1所示。表 1 適用于帶極電渣堆焊的z小直徑和壁厚電極尺寸z小基體厚度z小曲面直徑外表面 內(nèi)表面60×0.5 40 250 45090×0.5 80 500 900
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