轉(zhuǎn)子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉(zhuǎn)子軸上,，棱峰及工作部位棱側(cè)表面、轉(zhuǎn)子密封端面均堆焊耐磨硬質(zhì)合金,，其硬度為50hrc，實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī),，厚度為5mm,。與物料接觸的整個轉(zhuǎn)子外表面進(jìn)行硬化鍍硬鉻處理，厚度為0.1~0.15mm,，其硬度為hv900~1000,。
一、 轉(zhuǎn)子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉(zhuǎn)子密封端面,。密封環(huán)是由耐高溫,、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四---材料制成,。摩擦工作端面不注油潤滑,，這樣能------的密封效果且不污染物料
混煉時間：
1、在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多,�,；鞜捯笠欢〞r,，所需混煉時間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短,。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時間,。
2,、延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，開放式密煉機(jī),，但也會降低生產(chǎn)效率,。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使---膠的物理機(jī)械性能受到損害,，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,，密煉機(jī)，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間,。
按照密煉機(jī)的密煉室的容量和合適的填充系數(shù)0.6～0.7,，橡膠密煉機(jī)，計算一次煉膠量和實(shí)際配方,；
物料在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中,，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低,，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙,、轉(zhuǎn)子與上,、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙,，受到剪切而破碎,，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài),。
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