特點如下：a,、-高溫，在800—1000℃左右仍能保持-的切削性能,，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度,。b、常溫硬度高,，耐磨性好,。c、抗彎強度低,，沖擊韌性差,，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類： 鎢鈷類硬質合金yg常用牌號yg3,、yg6,、yg8，其中數字表示含鈷量的百分率,，含鈷量愈多,，韌性愈好，愈耐沖擊和振動,，但會降低硬度和耐磨性,。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件,。 鈦鈷類硬質合金(yt)常用牌號有yt5,、yt15、yt30,，數字表示碳化鈦的百分率,。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度,，減小磨擦系數,，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性,，使性質變脆,，因此，該類合金適應切削鋼類零件,。 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化,，提高其常溫硬度和高溫硬度,、耐磨性、粘接溫度和抗i氧i化性,，能使合金的韌性有所增加,，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,，其牌號有：yw1,、yw2和ya6等，由于其價格較貴,，主要用于難加工材料,，如高強度鋼、耐熱鋼,、不銹鋼等,。

為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數,。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離,。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀,、疏齒銑刀,、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角,，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力,，作用在進給方向,，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較-,。