熱壓工藝

濕法和干法各有不同。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水,、干燥和塑化3個階段,。以這3個階段的時間和采用的壓力為坐標作出的曲線，蘇州導(dǎo)光板熱壓,，稱熱壓工藝曲線,。擠水階段：用l高壓力，顯示導(dǎo)光板熱壓,，使纖維緊-觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水,；干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機械壓力所不能除去的水分，壓力要適當降低,，以利水蒸氣的逸出,；塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個階段的時問分配決定于每個階段終了時的板坯含水率,。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機械強度來判斷,，超薄導(dǎo)光板熱壓，并決定是否需要進行調(diào)整,。熱壓溫度一般不作主動調(diào)節(jié),， 一旦溫度因故發(fā)生波動，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右,；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕,，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時間與板子厚度有關(guān),，當板子厚度為3～4毫米時,，約需6～8分鐘。

本導(dǎo)光片導(dǎo)光膜(按鍵導(dǎo)光片)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高低端手機領(lǐng)域,，解決了傳統(tǒng)手機按鍵部分亮度分布不均勻,，耗電高，空間占用大,，高成本等方面的問題,。我公司可根據(jù)客人需要 定制各種顏色和外形的導(dǎo)光片，亦可根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量的大小以及對于產(chǎn)品使用時間長短來采用不同工藝制作,，如印刷,，模具沖壓等lgf導(dǎo)光片的導(dǎo)電膜特點：

a.發(fā)光---好，亮度均勻,，光強度高,；

b.質(zhì)輕,、柔軟,，厚度薄，厚度0.125mm,，使用在手機中,，不同于導(dǎo)光板會占用較大空間。

c.節(jié)省led燈,、節(jié)省功耗,，一般手機小面積背光源只需兩顆led燈即可；

d.結(jié)構(gòu)本身無電路部份的特殊要求,；

e.物理穩(wěn)定性好,，耐磨損，產(chǎn)品使用壽命可達按壓100萬次以上;

f.與 金屬彈片導(dǎo)電膜組合,，不影響 metal dome(鍋仔片)的手感