鋁型材產(chǎn)品多通過擠壓成型,，擠壓內(nèi)襯外套廠家電話，擠壓管材時(shí)偏心是什么原因,，這里雨晗小編總結(jié)了幾個(gè)主要原因：

主要原因

鑄錠未填充滿就開始擠壓,；

加熱時(shí)，工作電壓高,、加熱時(shí)間短,，致使鑄錠加熱不均勻,；

擠壓筒磨損---,、穿孔針彎曲、擠壓墊片磨損,；

設(shè)備的中心線不正擠---,、穿孔針、擠壓筒,、擠壓模具的回轉(zhuǎn)中心線

解決辦法

設(shè)計(jì)---的塞規(guī)和同心度測(cè)量量具,，在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)擠壓設(shè)備的中心定時(shí)檢測(cè)、調(diào)整,，

鑄錠加熱過程中控制好工作電壓,、---加熱時(shí)間，使鑄錠加熱均勻,；

生產(chǎn)前要對(duì)擠壓工具,、工裝進(jìn)行檢測(cè)，---合格的工具,、工裝投入生產(chǎn),。

我們雨晗是做擠壓模具的，當(dāng)然方方面面需要了解的就比較多,，對(duì)于鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì),，需要掌握以下幾個(gè)要點(diǎn)：

一;鋁型材的尺寸及偏差

鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具;擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的.

二;選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定.如果擠壓比低于10，擠壓內(nèi)襯外套設(shè)計(jì)加工,，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低,；如果擠壓比過高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷.實(shí)心鋁型材常擠壓比在30左右,，空心鋁型材則在45左右.

三;擠壓模具外形確定

擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度.擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小;重量和強(qiáng)度來確定.

四;擠壓模具�,？壮叽绲拇_定

對(duì)于壁厚差很大的鋁型材,，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的�,？�,，河南擠壓內(nèi)襯外套，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),，而腹板厚度的尺寸,，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素.此外,，擠壓速度;有無牽引裝置等對(duì)模孔尺寸也有一定的影響.