在東莞鍍鋅的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍鋅速度和的常見(jiàn)因素有：1預(yù)處理不-,。工件表面有氧化膜,，電鍍廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)銷(xiāo)售，影響鋅的正常沉積,。 2導(dǎo)電性差,。電線(xiàn)上消耗電流，分配到工件表面的電流太小,。 3工件含碳量高,。高碳鋼，鑄鐵零件等會(huì)降低氫的析出勢(shì),，加速工件表面的析氫,，降低電流效率。 4工件綁得太緊,。當(dāng)鍍鋅被部分屏蔽時(shí),，涂層太薄。 5浴溫低,。當(dāng)浴溫低時(shí),，分布的電流密度相應(yīng)地降低，并且鍍層的沉積速度也不可避免地降低,。 6電鍍液中氫和氧化鈉的含量相對(duì)較高,。當(dāng)氫和氧化鈉的含量高時(shí),，電流效率相應(yīng)地降低。 7電鍍液中的添加劑含量低,。添加劑含量低會(huì)影響分散能力,，涂層會(huì)顯得太薄。 8鍍覆部分的估計(jì)面積不足,，并且鍍覆過(guò)程中傳遞的電流密度太小,。 9工件懸掛方法不合適，與鋅陽(yáng)極的距離過(guò)大,，應(yīng)調(diào)整位置,。 10工件被過(guò)度蝕刻。氫析出電位降低,，工件表面的析氫加速電流效率,，從而影響鋅的沉積速率。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑,。局部氧化皮太厚而不能通過(guò)機(jī)械方法除去,，并且在酸洗過(guò)程中進(jìn)行更多的檢查。 11陽(yáng)極鈍化,。有效面積減小,，影響電流的正常分布。 12氫和氧化鈉的含量低,。如果氫和氧化鈉的含量低,，則電流密度不高并且陽(yáng)極被鈍化。