鐵對鋅合金的性能影響

1,、鐵與鋁發(fā)生反應形成al5fe2金屬間化合物,，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。

2,、在壓鑄件中形成硬質(zhì)點,，影響后加工和拋光。

3,、增加合金的脆性,。

鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導致鐵元素過飽和當溫度下降時,，或不飽和當溫度上升時,。當鐵元素過飽和時，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應,，結(jié)果是造成浮渣量增加,。當鐵元素不飽和時，合金對鋅鍋的腐蝕將會增強,，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個共同結(jié)果是zui終造成對鋁元素的消耗,，形成更多的浮渣,。

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設備、無污染,、環(huán)境干凈舒適,、無粉塵,、無噪音，是當今理想的拋光設備,。

鋅合金晶間腐蝕

鋅合金金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕,。晶間腐蝕開始在鋅合金壓鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鋅合金壓鑄件內(nèi)部,，高溫,、潮濕的環(huán)境會加快晶間腐蝕的危害，晶間腐蝕會使鑄件膨脹,、變形,，---的甚至開裂、破碎,，同-械性能也變差,，晶間腐蝕會引起電鍍氣泡。產(chǎn)生主要的原因是鋅合金的鉛,、鎘,、錫等雜質(zhì)元素超標，鉛,、鎘,、錫會-在晶粒交界處導致晶間腐蝕，鋅合金的金屬基體因晶間腐蝕而破碎,。預防鋅合金壓鑄件晶間腐蝕的方

1,、主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，-是鉛<0.003%,。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素,。

2、降低鉛,、鎘,、錫等有害金屬的含量。

3,、加入穩(wěn)定化元素鈮,，鈦等金屬元素。

4,、工藝上應采用低的熱輸入量,，避免在500℃～850℃區(qū)間長時間停留或做焊后熱處理。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子鋅合金拋光設備機是解決鋅合金拋光這方面問題,、可以有效的去除表面的雜質(zhì),、抑制晶間腐蝕的產(chǎn)生。