友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09cupcrni-a耐候鋼板,、q355gnh耐候鋼板、q450nqr1耐候鋼板等材質(zhì),；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割,、折彎焊接、陰刻陽(yáng)刻,、刨槽折彎,、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等,；彈簧鋼板：65mn鋼板,、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#,、65mn熱軋卷板等,；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板,、42crmo鋼板,、27simn鋼板等；耐磨鋼板：nm360耐磨鋼板,、nm400耐磨鋼板,、nm450耐磨鋼板、nm500耐磨鋼板,、nm550耐磨鋼板,、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、日本k340耐磨鋼板,、k360耐磨鋼板,、k400耐磨鋼板、k500耐磨鋼板,、dillidur400v耐磨鋼板,、dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：mn13高錳耐磨鋼板,、mn18cr2高錳鋼板,、mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

在強(qiáng)沖擊,、大壓力的環(huán)境下,，mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優(yōu)良,。經(jīng)預(yù)加工處理后的mn13軋制鋼板在無(wú)沖擊或較小壓力的環(huán)境下，耐磨性能也遠(yuǎn)高于進(jìn)口低合金耐磨鋼,，當(dāng)然比國(guó)產(chǎn)耐磨鋼nm420也要強(qiáng)很多,。而且切割焊接性能也-。在拋丸機(jī)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛,，價(jià)格也比幾年前低了很多,。

化學(xué)成分這類(lèi)鋼含錳10%~15%，碳含量較高,，一般為0.90%~1.50%,，耐候鋼板廠(chǎng)零售 ，大部分在1.0%以上,。

其化學(xué)成分為(%):c0.90~1.50mn10.0~15.0si0.30~1.0s≤0.05p≤0.10

這類(lèi)高錳鋼的用量多,，常用來(lái)制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁,、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板,、鐵路轍岔,、板錘、錘頭等,。

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體,、碳化物和珠光體所組成，有時(shí)還含有少量的磷共晶,。碳化物數(shù)量多時(shí),，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,，無(wú)法使用,，需要進(jìn)行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,，即將鋼加熱到1050~1100℃,，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織,，然后水淬,，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強(qiáng)度,、塑性和韌性均大幅度提高,，所以此種熱處理方法也常稱(chēng)為水韌處理。

熱處理后力學(xué)性能為:σb615~1275mpa σ 0.2340~470mpa ζ15%~85% ψ15%~45% akl96~294j/cm2 hbl80~225 高錳鋼經(jīng)過(guò)固溶處理后還會(huì)有少量的碳化物未溶解,，當(dāng)其數(shù)量較少符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),，仍可使用,。 

奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時(shí)，金屬表面發(fā)生塑性變形,。形變強(qiáng)化的結(jié)果,，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高,。低沖擊載荷時(shí),，可以達(dá)到hb300~400，高沖擊載荷時(shí),，可以達(dá)到h500~800,。

隨沖擊載荷的不同，表面硬化層-可達(dá)10~20mm,。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損,。

高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能,，故常用于礦山,、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中,，制作耐磨件,。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯,，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性,。 

中國(guó)常用的高錳鋼的牌號(hào)及其適用范圍是:zgmn13-1(c 1.10%~1.50%)用于低沖擊件，zgmn13-2(c1.00%~1.40%)用于普通件,，zgmn13-3(c0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,，zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號(hào)鋼的錳含量均為11.0%~14.0%,。 在沖擊載荷作用的冷變形過(guò)程中,，由于位錯(cuò)密度大量增加，位錯(cuò)的交割,、位錯(cuò)的塞積及位錯(cuò)和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強(qiáng)化,。這是加工硬化的重要原因。

另一個(gè)重要原因則是高錳奧氏體的層錯(cuò)能低,，形變時(shí)容易出現(xiàn)堆垛層錯(cuò),，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中�,？梢钥吹礁呙芏任诲e(cuò),、位錯(cuò)塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形，尤其是后者的作用,。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到-程度的強(qiáng)化,，硬度大幅度提高。 高錳鋼極易加工硬化,，因而很難加工,，絕大多數(shù)是鑄件，極少量用鍛壓方法加工,。高錳鋼的鑄造性能較好,。鋼的熔點(diǎn)低(約為14()()℃)，鋼的液,、固相線(xiàn)溫度間隔較小,，(約為50℃)，鋼的導(dǎo)熱性低,，因此鋼水流動(dòng)性好,，易于澆注成型。高錳鋼的線(xiàn)膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍,，為碳素鋼的2倍,，故鑄造時(shí)體積收縮和線(xiàn)收縮率均較大，容易出現(xiàn)應(yīng)力和裂紋,。

為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過(guò)很多合金化,、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究,，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳,、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高,，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展,。

適用范圍具有高的抗拉強(qiáng)度,、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄,， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 如球磨機(jī)襯板,、挖掘機(jī)斗齒,、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,， 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,，如襯板、齒板、破碎壁,、軋臼壁,、輥套和鏟齒。

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營(yíng)的特種鋼板有耐候鋼板：09cupcrni-a耐候鋼板,、q355gnh耐候鋼板,、q450nqr1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割,、折彎焊接,、陰刻陽(yáng)刻、刨槽折彎,、噴砂加工,、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：50mn鋼板,、60si2mn鋼板等,；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等,；合金鋼板：20cr鋼板,、40cr鋼板、42crmo鋼板,、27simn鋼板等,；耐磨鋼板：nm360耐磨鋼板、nm400耐磨鋼板,、nm450耐磨鋼板,、nm500耐磨鋼板、nm550耐磨鋼板,、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板,、日本k340耐磨鋼板、k360耐磨鋼板,、k400耐磨鋼板,、k500耐磨鋼板、dillidur400v耐磨鋼板,、dillidur500v耐磨鋼板等,；高錳鋼板系列：mn13高錳耐磨鋼板、mn18cr2高錳鋼板,、mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨,。

50mn2鋼板，是一種高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)錳鋼,，它具有高的強(qiáng)度,、彈性和耐磨性，同時(shí)淬透性也較高。

中文名稱(chēng)50mn2鋼板    特點(diǎn)高的強(qiáng)度,、彈性和耐磨性    材質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼   中-準(zhǔn):   gb/t 3077-1999

這是一種高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)錳鋼,，它具有高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性,，同時(shí)淬透性也較高,，在油中臨界淬透直徑達(dá)10~28mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)24~49mm,，可切削性尚可,。此鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后可得到較高的綜合力學(xué)性能，但熱處理時(shí)有過(guò)熱敏感性及回火脆性,，水淬時(shí)也有產(chǎn)生裂紋的傾向,，且對(duì)白點(diǎn)敏感，焊接性差,，冷變形塑性低,。

50mn2鋼板

鋼板用途這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)后使用，用于制造高應(yīng)力及磨損條件下工作的零件,，制造直徑80mm以下的零件時(shí)鋼的性能與45cr相近;也可在正火及高溫回火后使用,，用于制造中等負(fù)荷、截面尺寸較大的零件,。例如:重型機(jī)械上用作滾動(dòng)軸承中的主軸,、軸及大型齒輪;汽車(chē)上的傳動(dòng)花鍵軸以及承受沖擊負(fù)荷的心軸;一般機(jī)械上用作齒輪、蝸桿,、齒輪軸,、曲軸、連桿等,。此外,，此鋼還可用來(lái)制造板彈簧及平卷簧等。

化學(xué)成分(分?jǐn)?shù))(%)

碳c:0.47~0.55

硅si:0.17~0.37

錳mn:1.40~1.80

磷 p:≤0.025 (殘留含量)

硫 s:≤0.025 (殘留含量)

鉻 cr:≤0.30 (殘留含量)

鎳 ni:≤0.30 (殘留含量)

銅 cu:≤0.25 (殘留含量)

50mn2合金板

力學(xué)性能試樣毛坯尺寸(mm):25

熱處理

一次淬火加熱溫度(℃):820;冷卻劑:油

第二次淬火加熱溫度(℃):-

回火加熱溫度(℃):550;冷卻劑:水,、油

抗拉強(qiáng)度(σb/mpa):***930

屈服點(diǎn)(σs/mpa):***785

斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):***9

斷面收縮率(ψ/%):***40

沖擊吸收功(aku2/j):***39

布氏硬度(hbs100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤22