空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具,。

　　 對于實心鋁型材的模具,，只需在模具上加工成型孔，工業(yè)鋁型材3060,，即可通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型,。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成,，下模加工成鋁型材的外形,，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi),，同時上模與下模之間還設(shè)計了焊合室,。為了使鋁進(jìn)入模具型腔,，

　　 在上模上還設(shè)計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室,，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔,，成為我們所需要的空心鋁型材,。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模,，也有的因為陽上模有分流孔,，所以就叫做分流模。

    我們在使用工業(yè)鋁型材的過程中,，通常會發(fā)現(xiàn)一些鋁型材的表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋,，---的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會---影響工業(yè)鋁型材的使用性能,，因此,，我們一定要---注意一些。

    那么,，工業(yè)鋁型材為什么會產(chǎn)生這種裂紋呢,？我們又該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？下面青島瑞鑫源物流設(shè)備有限公司將給你做出詳細(xì)解釋,。

1,、鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高(棒,，筒,，模三溫)，擠壓速度再過快,。

2,、擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低,，或多檔調(diào)速之間速差明顯,，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快。

3,、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快,，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入,。

4,、棒的較差，棒內(nèi)過燒,，大晶粒,，疏松,。壓余(v3鋁)過薄。

5,、擠壓模具流速比---失調(diào)設(shè)計制造不合理,。