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為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量,,必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù),。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離,�,?筛鶕�(jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀,、疏齒銑刀,、特密齒銑刀,。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,,主要有45度,、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力,,作用在進(jìn)給方向,,這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較-,。
銑刀的振動(dòng)由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,,所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)景象。振動(dòng)會(huì)使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,,且切擴(kuò)量比原定值增大,,影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),,回收鋸片,,可以有目的地使刀具振動(dòng),經(jīng)過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬,,但這種情況下應(yīng)將銑刀的i大振幅正在0.02mm以下,,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好,。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí),,應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動(dòng),,則應(yīng)考慮減小吃刀量,。如加工零碎出現(xiàn)共振,其緣由可能是切削速度過大,、進(jìn)給速度恰恰小,、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致,,此時(shí)應(yīng)接納調(diào)解切削用量,、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施,。
當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時(shí),,在切入時(shí)的沖擊力是由刀片外側(cè)的刀尖承受的,這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受,。銑刀-也是以刀尖離開工件,,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在外側(cè)的刀尖上,,直到?jīng)_擊力卸荷為止,。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時(shí),,當(dāng)切屑厚度達(dá)到i大時(shí)刀片脫離切削,在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到i大,。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時(shí),,切入時(shí)的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受,而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削,。對(duì)于每一個(gè)刀片來說,,當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少,。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺,。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。
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