眾所周知,復(fù)合鉚釘機(jī)的調(diào)試就是在刀具系統(tǒng)與模具系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)中,使刀具相對于模具——兩個(gè)剪切座和一個(gè)底模——實(shí)現(xiàn)-定位,。在雙刀機(jī)系統(tǒng)中,由于底模與兩個(gè)剪切座分別位于三塊相對獨(dú)立的活動(dòng)模板之上,相互之間的位置都不會(huì)產(chǎn)生干擾,而且兩把刀僅需分別與底模和一個(gè)剪切座定位,故調(diào)試比較簡單,只要有足夠的耐心和技能,刀具上的刀孔與模具上的三個(gè)孔都可以-的實(shí)現(xiàn)“完全”-定位,。
而在單刀機(jī)系統(tǒng)中情況卻大不一樣。底模是單獨(dú)位于一塊獨(dú)立模板上,與刀具可實(shí)現(xiàn)-定位,但是該系統(tǒng)中的兩個(gè)剪切座卻是位于同一塊模板之上,相互間的距離是固定的,而刀具的停留位置則由剪切凸輪的輪廓曲線決定,是固定不變的。
自動(dòng)鉚釘機(jī)性能特點(diǎn)
鉚釘機(jī)徑向鉚接的-部件-球面座和球頭座,采用軸承鋼球面磨削成型.鉚頭插入球頭座構(gòu)成一個(gè)部件,時(shí)刻處于球面指向球心的半徑方向,因此叫徑向鉚接.該部件在鉚頭下壓過程中,一端指向鉚接球心,另一端在內(nèi)外齒輪作用下,做多瓣梅花瓣運(yùn)動(dòng),因此鉚接力均勻,光潔度更高,鉚頭-,鉚接-.
旋鉚機(jī)鉚頭插入鉚頭座構(gòu)成一個(gè)部件,與旋轉(zhuǎn)中心構(gòu)成一個(gè)固定的旋轉(zhuǎn)角度,對鉚釘頭部進(jìn)行擺輾,因此叫擺輾鉚接.該部件在鉚頭下壓過程中,一端指向鉚接球心,另一端做圓周運(yùn)動(dòng).這種鉚接方式相對簡單,制造成本比較低.旋鉚機(jī)產(chǎn)品用途:適合于多種行業(yè)鉚接多種形狀的鉚釘,可選附件:行程微調(diào)機(jī)構(gòu)增加刻度值.
鉚釘機(jī)的特點(diǎn)是:液壓系統(tǒng)-性強(qiáng),-.全自動(dòng)送料系統(tǒng),、安全保護(hù)系統(tǒng),、智能軟-施力、工作次數(shù)計(jì)數(shù)系統(tǒng),、保壓系統(tǒng),、j型鉤設(shè)計(jì).該機(jī)液壓系統(tǒng)采用了-的自動(dòng)增壓回路、自動(dòng)卸荷回路,、自動(dòng)復(fù)位回路,具有能耗小,、鉚接速度快等優(yōu)點(diǎn),是用于汽車行業(yè)的優(yōu)良鉚接設(shè)備.
相對而言,剪切座的中心距l(xiāng)與剪切凸輪的工作曲線的升程s這兩個(gè)尺寸,哪一個(gè)對“臺(tái)階”的尺寸影響更直接,更明顯呢?我們知道,鉚釘機(jī)在工作時(shí),其模板都是固定在機(jī)體上的,由剪切凸輪推動(dòng)剪切滑塊使刀具分別與模具實(shí)現(xiàn)-定位。當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ魑恢孟鄬τ谀>叩奈恢么嬖诙ㄎ徽`差時(shí)便產(chǎn)生了“臺(tái)階”,。
當(dāng)剪切座的位置與中心距l(xiāng)的大小都是相對固定且無法改變的時(shí)候,由剪切凸輪輪廓曲線的升程s推動(dòng)刀具的行程s′的多-直接決定刀具相對于剪切座的位置精度,即“臺(tái)階”的有無和大小,。在這種情況下,如何控制凸輪輪廓曲線的升程s的尺寸精度才是-刀具相對于剪切座的定位精度,減小甚至是消除“臺(tái)階”的關(guān)鍵所在。
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