1 單端面無水機(jī)械密封示意圖 1,、動環(huán) 2、靜環(huán) 3,、防轉(zhuǎn)銷 4,、螺釘 5,、彈簧座 6、彈簧 7,、間隔套 8,、螺栓 9、后鏟板 10,、密封圈 由于泵內(nèi)流體和泵外-間存在著壓差,，為了防止?jié){體-，因此泵在運(yùn)行時需設(shè)密封裝置,，稱其為軸封,。常用的軸封種類有：填料密封、機(jī)械密封,、動力密封以及浮動密封等形式,。從目前各行業(yè)用泵情況看，機(jī)械密封已經(jīng)成為各行業(yè)通用的密封形式,，并且該密封形式運(yùn)行平穩(wěn),，-，給各行業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益,。 機(jī)械密封是由兩塊密封元件靜環(huán)和動環(huán)垂直于軸的光滑而平直的表-互貼合,，并做相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，如圖1所示,。它是靠彈性構(gòu)件如彈簧6和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力,，使這兩個端面緊密貼合。 端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的,，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力,。起著潤滑與密封的作用。渣漿泵,、脫硫泵,、攪拌器等產(chǎn)品在不同工況均可采用機(jī)械密封。
雙端面機(jī)械密封泄漏原因分析 1. 失效原因分析 從理論上講,，為了減少機(jī)械密封的磨損量,，機(jī)械密封應(yīng)該在合理的動力流體潤滑條件下工作運(yùn)轉(zhuǎn)，因此摩擦副側(cè)面應(yīng)該是具有高使用壽命的,，但實(shí)際使用中并非如此,，其原因通常是在不可能克服的偶然工況下造成機(jī)械密封失效，其中的主要情況包括：裝配誤差;人為因素的誤操作;運(yùn)行中存在干摩擦;軸封水冷卻系統(tǒng)的失效;由于生產(chǎn)不正常,，造成的頻繁起動和停車等,。 2. 提高機(jī)械密封使用壽命的措施和看法 (1)加強(qiáng)機(jī)械密封裝配的控制短期的密封失效(即實(shí)際使用壽命小于24h)在使用現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)，機(jī)械密封價格,，主要原因大多是由于裝配人員對引進(jìn)設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的,。對于高精密部件要求的機(jī)械密封來說,，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成機(jī)械密封“瞬時失效”的主要原因,。提高檢修鉗工的技術(shù)水平,，加強(qiáng)對機(jī)械密封的裝配的控制，機(jī)械密封使用壽命明顯加長,。 (2)加強(qiáng)運(yùn)行操作的控制泵運(yùn)行階段,，經(jīng)常有停車、運(yùn)行和起動的變化,，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到機(jī)械密封的摩擦副端面中,，從而將摩擦副端面磨損、破壞,，導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏,、失效。因此盡量減少開,、停車次數(shù)及減小運(yùn)行條件變化,，促使機(jī)械密封使用壽命得到延長。 (3)軸封水系統(tǒng)的改造軸封水是影響機(jī)械密封壽命的重要因素之一,。用戶現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)未打開軸封水便起動泵,，導(dǎo)致機(jī)械密封摩擦副端面干磨燒毀。因此,，必須-泵起動前先打開軸封水,，且等停泵至少3min后方可關(guān)閉軸封水，-密封腔內(nèi)充滿冷卻,、潤滑機(jī)械密封的介質(zhì),。
機(jī)械設(shè)備安裝-械密封的裝配要求有哪些,？ 一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞,、變形,；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷,。 二,、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，單端面機(jī)械密封,，不得有銹蝕,；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等,，應(yīng)無異物,、灰塵。 三,、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,。 四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,。 五,、動、靜環(huán)與相配合的元件間,，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動,，不得有泄漏,。 六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng),，應(yīng)保持清潔無異物,。
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