油霧潤(rùn)滑應(yīng)用在鋁合金加工

    鋁合金材料的強(qiáng)度,、硬度均較高，韌性差,，性脆易折斷,，可加工性差。但它又有熔點(diǎn)高,、熱脹系數(shù)小,、密度低的特性優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在鋁合金材料應(yīng)用也越來越廣泛,。

    目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式,，切削工具前、后刀面以及刀尖磨損很快,；加工鋁合金件時(shí)如有切削液未噴---即出現(xiàn)粘連,、掉渣缺陷，造成對(duì)加工件的影響,。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理工作增加,，不僅增加了成本還會(huì)因?yàn)閺U液處理不當(dāng)造成對(duì)環(huán)境的破壞。使用油霧微量潤(rùn)滑方式解決了切削液處理的難題,，油孔加工應(yīng)用微量潤(rùn)滑技術(shù),，為鋁合金材料加工帶來新的希望,。

主要應(yīng)用： 1．鋁材廠鋁棒開料鋸切 2．各類板錠銑邊單、雙面銑 3．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工后工序需要熱處理加工的車,、銑,、鉆孔、攻絲,。

油霧潤(rùn)滑在鋁合金材料上的優(yōu)點(diǎn)：

1．鋁屑干燥無雜質(zhì),，可直接回爐熔煉，沒有后序處理費(fèi)用支出,。

2．切削工具壽命延長(zhǎng),，降低費(fèi)用支出 。油霧均布在切削刃上形成潤(rùn)滑油膜,，使切屑不粘刀,，刃口和工件直接接觸點(diǎn)摩擦降低到,。

3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上,，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給可大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力作用,。油霧產(chǎn)生的離心力作用很小,，不會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。使油霧更有穿透性,，可提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度,，減少換刀和維護(hù)時(shí)間，提高加工效率,。

4．潤(rùn)滑劑安全,，對(duì)人體無害。---現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,，減少干切鋁屑飛揚(yáng),，消除乳化液濕加工四處飛濺、蒸發(fā),、異味和導(dǎo)致---等危害健康的問題,。

多普賽微量潤(rùn)滑裝置適合鋁合金材料的微量潤(rùn)滑加工應(yīng)用�,？焖偕�成油霧,，沒有待機(jī)時(shí)間，提高了工件加工的效率,。通常每臺(tái)設(shè)備配有3個(gè)噴嘴接口,，也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)獨(dú)立控制和多點(diǎn)同時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)控制,。在---環(huán)境的同時(shí)降低成本,，實(shí)現(xiàn)共贏,。

內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑：以壓縮空氣為動(dòng)力通過精密的油霧發(fā)生器，產(chǎn)生油霧微粒,，細(xì)小的微粒伴隨壓縮空氣通過加工中

               心的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入主軸,，幾乎無損耗的輸送至刀具和工件的切削區(qū)域。

外噴型微量潤(rùn)滑：以壓縮空氣為動(dòng)力,，驅(qū)動(dòng)微型泵將潤(rùn)滑劑定量打出,。將潤(rùn)滑劑和壓縮空氣分別輸送至

               噴嘴處，在噴嘴處潤(rùn)滑油霧化,，并隨壓縮空氣至潤(rùn)滑點(diǎn),。

加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑需要關(guān)注的問題

1.微量潤(rùn)滑裝置與加工中心的配合：加工中心是一種高速、切削設(shè)備,，因此要求微量潤(rùn)滑裝置必須能夠與機(jī)床銜接無縫,，也就是要求在切削開式時(shí)，裝置能夠迅速提供油霧,，不可出現(xiàn)延誤,。

2.自適應(yīng)性：采用內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑加工時(shí)，每把刀具的內(nèi)冷孔不同,，要求的油霧量也會(huì)不同,。由于加工中心經(jīng)常更換刀具，此時(shí)將涉及到調(diào)整油霧的量,。因此,，必須要求微量潤(rùn)滑裝置的油霧發(fā)生量有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可配備不同刀具的使用,。

3.噴頭的布局：由于加工中心換刀頻繁,，而且每把刀的尺寸不盡相同，因此應(yīng)用外噴型微量潤(rùn)滑時(shí),，必須注意噴頭的布局,，做到能給每把刀具提供---潤(rùn)滑。