壓鑄模的使用特點(diǎn)

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,，壓鑄模的零件成形條件極其-,，它們經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕,、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

1) 金屬液在高壓,、高速下進(jìn)入模具型腔,，對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損,。

2) 金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入,，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展,。

3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中,，成形件表面除了受到金屬液的高速,、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量,，產(chǎn)生了熱交換,。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升,，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差,，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),，壓鑄件,，型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹，壓鑄件設(shè)計(jì),，而內(nèi)層模溫較低,，相對(duì)的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,。開(kāi)模后,，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力,。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增加,，當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞-時(shí)，使模具表面層產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生裂紋,。

為了保持型面的-,，要求型-有抗熱疲勞性能、耐磨損,、不粘模,、易脫件。所以對(duì)成形零件采用了目前應(yīng)用較好的4cr5mosiv1(h13)材料制造,。