哪些方法可以提高煤粉制棒機(jī)所制煤棒品質(zhì)呢?

   1、開(kāi)機(jī)前調(diào)整好煤粉制棒機(jī)的葉輪,、機(jī)頭,、走料簡(jiǎn)及進(jìn)煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡(jiǎn)的徑向間隙在18mm左右,，機(jī)頭與進(jìn)煤孔之間的間隙一般在2mm左右;

   2,、嚴(yán)格控制煤粉干濕度，粒度,，只有原料達(dá)到適宜狀態(tài),，才能提高所制煤棒的品質(zhì);

   3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅(jiān)硬物質(zhì),，否則將損壞煤粉制棒機(jī)輥皮,，降低所制煤棒品質(zhì);

   4、-控制通過(guò)煤粉制棒機(jī)的電流,，果木炭成型機(jī),，電流是衡量煤粉制棒機(jī)負(fù)荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制煤粉制棒機(jī)的主要依據(jù),，-電流穩(wěn)定才能提高所制煤棒的品質(zhì);

   5,、嚴(yán)格控制煤粉制棒機(jī)的進(jìn)煤量及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)煤量一般不超過(guò)攪拌機(jī)主軸,，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750轉(zhuǎn)/分;

   6,、做好剛制出來(lái)的煤棒冷卻工作，通過(guò)冷卻把剛制出來(lái)的煤棒水分蒸發(fā)掉一部分,，使所制煤棒逐漸變硬,，提-。

   以上是提高煤粉制棒機(jī)所制煤棒品質(zhì)的幾個(gè)方法,，其他方法還有很多,，希望大家多留意。

煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理,，玉米芯木炭成型機(jī),，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有相應(yīng)強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。

   煤棒機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于能充分利用粉煤,、降低生產(chǎn)成本,，但其固定碳含量,、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)與塊煤相比有一些差距,，須加以彌補(bǔ),。

   1、煤要足夠細(xì),，山東木炭成型機(jī),，-是硬度大、彈性高,、親水性差,，成型效果不好的原煤，因此須將原煤粉碎至3 mm以下,，以增加粒子接觸表面,，---其成型性能。

   2,、目前較好的煤棒成型粘結(jié)劑是腐植酸鈉,，以泥炭、褐煤,、風(fēng)化煤等為原料,，桔桿木炭成型機(jī)，以含堿的熱水提取,，制成含腐植酸鈉的混和液,。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。

   3,、堆漚使粘結(jié)劑與水份有足夠的時(shí)間均勻滲入原煤顆粒,，這是-煤棒熱穩(wěn)定性的一個(gè)不可少的環(huán)節(jié)，作造氣原料時(shí)堆漚時(shí)間應(yīng)不少于48 h,。

   4,、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過(guò)大難以燒透,，使返焦增多,。煤棒機(jī)頭出料口直徑為φ18，隨著運(yùn)行的磨損,，出料口會(huì)逐漸變大,，當(dāng)大于φ22時(shí)就應(yīng)更換機(jī)頭，以-煤棒的,。

   5,、煤棒的強(qiáng)度對(duì)造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標(biāo),。煤棒強(qiáng)度的測(cè)定一般可采取落下試驗(yàn),，即每次取棒樣10個(gè),，從1 m高度反復(fù)落下至縱向破碎裂開(kāi)，一般以6次以上為合格,，合格率達(dá)到90％即可,。

   6、冷煤棒入爐也很重要,，剛制出的煤棒水份在14％左右,，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā)，一般企業(yè)每臺(tái)造氣爐配50臺(tái)空心斗車,，至入爐時(shí)煤棒水份可降低2％～4％,，既增加了其冷態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化,，同時(shí)也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層,，提高了制氣強(qiáng)度,。

   7、南方地區(qū)春季雨水多,，陰雨時(shí)期露天堆放的煤炭水份-10％以上,，這樣的原料將無(wú)法添加足夠的粘結(jié)劑。因此要配套足夠的煤棚,。