友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09cupcrni-a耐候鋼板、q355gnh耐候鋼板,、q450nqr1耐候鋼板等材質(zhì),；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接,、陰刻陽刻,、刨槽折彎、噴砂加工,、銹蝕銹紅顏色加工等,；彈簧鋼板：65mn鋼板、60si2mn鋼板等,；鞍鋼45#,、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板,、40cr鋼板,、42crmo鋼板、27simn鋼板等,；耐磨鋼板：nm360耐磨鋼板,、nm400耐磨鋼板、nm450耐磨鋼板,、nm500耐磨鋼板,、nm550耐磨鋼板,、瑞典進口耐磨鋼板、日本k340耐磨鋼板,、k360耐磨鋼板,、k400耐磨鋼板、k500耐磨鋼板,、dillidur400v耐磨鋼板,、dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：mn13高錳耐磨鋼板,、mn18cr2高錳鋼板,、mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

特種合金鋼種類很多,，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼含量<5%，中合金鋼含量5%～10%,，高合金鋼含量>;10%,，按分為-合金鋼、特質(zhì)合金鋼,。

合金鋼根據(jù)各種元素在鋼中形成碳化物的傾向,，可分為三類：

強碳化物形成元素，如釩,、鈦,、鈮、鋯等,。

這類元素只要有足夠的碳,，在適當?shù)臈l件下，就形成各自的碳化物;僅在缺碳或高溫的條件下,，才以原子狀態(tài)進入固溶體中,。

碳化物形成元素，如錳,、鉻,、鎢、鉬等,。這類元素一部分以原子狀態(tài)進入固溶體中,，另一部分形成置換式合金滲碳體，如(fe,，mn)3c,、(fe，cr)3c等,，如果含量超過一定限度除錳以外,，又將形成各自的碳化物,，如(fe，花紋鋼板價格銷售價 ,，cr)7c3,、(fe，w)6c等,。

不形成碳化物元素,，如硅、銅,、鋁,、鎳、鈷等,。這類元素一般以原子狀態(tài)存在于奧氏體,、鐵素體等固溶體中。合金元素中一些比較活潑的元素,，如鋁,、錳、硅,、鈦,、鋯等，極易和鋼中的氧和氮化合,，形成穩(wěn)定的氧化物和氮化物,，一般以夾雜物的形態(tài)存在于鋼中。錳,、鋯等元素也和硫形成-物夾雜,。鋼中含有足夠數(shù)量的鎳、鈦,、鋁,、鉬等元素時能形成不同類型的金屬間化合物。有的合金元素如銅,、鉛等,，如果含量超過它在鋼中的溶解度，則以較純的金屬相存在,。

特點及用途

1．調(diào)質(zhì)鋼：中碳型合金鋼,，合金元素含量較低；強度較高,；用于高溫螺栓,、螺母材料等。

2．彈簧鋼：含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高,；經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,，強度較高,，炕疲勞強度較高；用于彈簧材料,。

3．滾動軸承鋼：高碳型特種合金鋼,，合金含量較高；具有高而均勻的硬度和耐磨性,；用于滾動軸承,。

4．合金工具鋼：量具鋼 高碳型特種合金鋼，合金元素含量較低,；具有高的硬度和耐磨性,，機加工性能好，穩(wěn)定性好,；用于量具材料,。

5．特種性能鋼：不銹鋼 低碳高特種合金鋼；抗腐蝕性好,；用于抗腐蝕,、部分可做耐熱材料。

6．耐熱鋼：低碳高特種合金鋼,；耐熱性能好,；用于耐熱材料,、部分可做抗腐蝕材料,。

7．低溫鋼：低碳特種合金鋼，根據(jù)耐低溫程度合金元素有高有低,；抗低溫性好,；用于低溫材料-鋼為鎳鋼。

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09cupcrni-a耐候鋼板,、q355gnh耐候鋼板,、q450nqr1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割,、折彎焊接,、陰刻陽刻、刨槽折彎,、噴砂加工,、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65mn鋼板,、60si2mn鋼板等,；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等,；合金鋼板：20cr鋼板,、40cr鋼板,、42crmo鋼板、27simn鋼板等,；耐磨鋼板：nm360耐磨鋼板,、nm400耐磨鋼板、nm450耐磨鋼板,、nm500耐磨鋼板,、nm550耐磨鋼板、瑞典進口耐磨鋼板,、日本k340耐磨鋼板,、k360耐磨鋼板、k400耐磨鋼板,、k500耐磨鋼板,、dillidur400v耐磨鋼板、dillidur500v耐磨鋼板等,；高錳鋼板系列：mn13高錳耐磨鋼板,、mn18cr2高錳鋼板、mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨,。

在強沖擊,、大壓力的環(huán)境下，mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優(yōu)良,。經(jīng)預加工處理后的mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環(huán)境下,，耐磨性能也遠高于進口低合金耐磨鋼，當然比國產(chǎn)耐磨鋼nm420也要強很多,。而且切割焊接性能也-,。在拋丸機行業(yè)應用非常廣泛，價格也比幾年前低了很多,。

化學成分這類鋼含錳10%~15%,，碳含量較高，一般為0.90%~1.50%,，大部分在1.0%以上,。

其化學成分為(%):c0.90~1.50mn10.0~15.0si0.30~1.0s≤0.05p≤0.10

這類高錳鋼的用量多，常用來制作挖掘機的鏟齒,、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁,、顎式破碎機岔板、球磨機襯板,、鐵路轍岔,、板錘、錘頭等。

上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體,、碳化物和珠光體所組成,，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時,，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn),。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用,，需要進行固溶處理,。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050~1100℃,，保溫消除鑄態(tài)組織,，得到單相奧氏體組織，然后水淬,，使此種組織保持到常溫,。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高,，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理,。

熱處理后力學性能為:σb615~1275mpa σ 0.2340~470mpa ζ15%~85% ψ15%~45% akl96~294j/cm2 hbl80~225 高錳鋼經(jīng)過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數(shù)量較少符合檢驗標準時,，仍可使用,。 

奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形,。形變強化的結(jié)果,，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高,。低沖擊載荷時,，可以達到hb300~400,，高沖擊載荷時,，可以達到h500~800。

隨沖擊載荷的不同,，表面硬化層-可達10~20mm,。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。

高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下,，有優(yōu)異的抗磨性能,，故常用于礦山、建材,、火電等機械設備中,，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯,，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性,。 

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是:zgmn13-1(c 1.10%~1.50%)用于低沖擊件，zgmn13-2(c1.00%~1.40%)用于普通件,，zgmn13-3(c0.90%~1.30%)用于復雜件,，zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%,。 在沖擊載荷作用的冷變形過程中,，由于位錯密度大量增加，位錯的交割,、位錯的塞積及位錯和溶質(zhì)原子的交互作用使鋼得到強化,。這是加工硬化的重要原因。

另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低,，形變時容易出現(xiàn)堆垛層錯,，從而為ε馬氏體的形成和形變孿晶的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件。常規(guī)成分的高錳鋼的形變硬化層中�,？梢钥吹礁呙芏任诲e,、位錯塞積和纏結(jié)。ε馬氏體和形變孿晶的出現(xiàn)使鋼難以變形,，尤其是后者的作用,。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到-程度的強化，硬度大幅度提高,。 高錳鋼極易加工硬化,，因而很難加工，絕大多數(shù)是鑄件,，極少量用鍛壓方法加工,。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃),，鋼的液,、固相線溫度間隔較小，(約為50℃),，鋼的導熱性低,，因此鋼水流動性好，易于澆注成型,。高錳鋼的線膨脹系數(shù)為純鐵的1.5倍,，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大,，容易出現(xiàn)應力和裂紋,。

為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究,，并在生產(chǎn)實踐中得到應用,。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高,，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,，這是高錳鋼的新發(fā)展。

適用范圍具有高的抗拉強度,、塑性和韌性以及無磁性,，即使零件磨損到很薄， 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件,， 如球磨機襯板、挖掘機斗齒,、破碎機牙板等,。一般用于結(jié)構(gòu)簡單， 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,，如襯板,、齒板、破碎壁,、軋臼壁,、輥套和鏟齒。