炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備制棒機(jī)完成成型工藝程度，做好制棒階段的工藝操控是整個(gè)制炭發(fā)展的基礎(chǔ),，為了保障客戶所制木炭的合理性和-性,，對(duì)機(jī)制木炭機(jī)制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進(jìn)行分析，以便客戶在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工藝改進(jìn),。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況,，并對(duì)制棒機(jī)進(jìn)行初步認(rèn)識(shí)。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分,，一是電機(jī)通過螺旋桿傳送給它的動(dòng)力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓它的阻力,。正常情況下，動(dòng)力大于阻力,，動(dòng)力越大,，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的,，阻力越大,，密度越大。要想保持動(dòng)力與阻力配比合適,，可以通過兩條途徑達(dá)到,，一是-炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好,，理論上是沒有間隙,。但這是不可能的，在1mm左右就-了,。但是有些炮筒是喇叭口的,，山核桃殼制炭機(jī)設(shè)備，就以螺桿的-圈的間隙為準(zhǔn),。*二條途徑是減小阻力,，-圈就是用這個(gè)做的,。當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時(shí),，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，達(dá)到合理出棒的目的,，其次在水分的控制上以8%-12%為好,，做好以上控制手段,，可有效的防止制棒機(jī)出棒裂紋。

為了-炭薪棒的密度大,、表面光滑,、無明顯裂紋，可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度,，其高低要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)才能確定,。一般說來，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的,，且原料含水量在6-12%之間,，則我們可將木屑、木鋸末,、木刨花及竹質(zhì)原料的成型后溫度控制在260-3200c之間,。

三、炭化：

木炭技術(shù)中的原料成型產(chǎn)品是炭,，應(yīng)將薪棒通過炭化爐或土窯燒制或煅燒成合格的炭,，中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段。

 傳統(tǒng)木炭原料多取用樹木對(duì)環(huán)境有很大破壞,，且炭化過程對(duì)環(huán)境造成污染,，是一種毀壞林業(yè)資源的產(chǎn)業(yè)，已被禁止的,。而機(jī)制炭的原料取之木屑,，鋸未，下角料,，廢料,，秸稈，農(nóng)作物廢棄物,，雜草等,，工藝上主要是把原料經(jīng)機(jī)器制棒機(jī)高溫、高壓成型后,，再送入炭化爐內(nèi)炭化而成,。整個(gè)生產(chǎn)過程中無須添加任何添加劑，山核桃殼制炭機(jī)圖片,，屬產(chǎn)品范疇,。市面上主要六角形中心有空和四方形中心有孔兩種形狀。機(jī)制炭作為傳統(tǒng)木炭的替代產(chǎn)品,，它有燃燒時(shí)間長(zhǎng),、熱值高、不冒煙,、不發(fā)爆,、易儲(chǔ)藏,，等多種優(yōu)點(diǎn)，也是綠色能源的一種,。

機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備就是將原料如木屑,，秸稈，廢木料等通過粉碎機(jī)粉碎,，烘干機(jī)烘干,，制棒機(jī)再進(jìn)行壓積成型，再經(jīng)過炭化爐炭化制成機(jī)制壓積炭,。

   機(jī)制木炭未來的走向與農(nóng)業(yè)發(fā)展方向息息相關(guān),，未來機(jī)制木炭用途將詳細(xì)化具體化，機(jī)制木炭的前景展望,，機(jī)制木炭的原料就是來源于農(nóng)作物秸稈廢棄物,，鋸末，木屑,，樹皮,，山核桃殼制炭機(jī)，廢渣,，藥渣等木質(zhì)物料,，機(jī)制木炭行業(yè)的發(fā)展離不開農(nóng)業(yè)的發(fā)展，當(dāng)下我國(guó)雖然是一農(nóng)業(yè)大國(guó),，但是其農(nóng)作物廢棄物再處理利用卻很少,，能夠處理這些農(nóng)作物的機(jī)械也不多見，興中機(jī)械生產(chǎn)的日產(chǎn)量達(dá)1-9噸的機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備通過多年來不斷技術(shù)改進(jìn)與產(chǎn)品升級(jí),，該木炭機(jī)已經(jīng)被市場(chǎng)接納,，能滿足不同原料生產(chǎn)機(jī)制炭的需求，推動(dòng)了該項(xiàng)目進(jìn)田間,、進(jìn)農(nóng)戶,、進(jìn)企業(yè)、進(jìn)市場(chǎng),、實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)到銷一路譽(yù)豐的良性循環(huán),。