滲碳熱處理通用工藝
1,、工藝路線:a,、機(jī)加工-滲碳-淬火,;b,、機(jī)加工-滲碳-淬火-磨
2、滲碳工藝參數(shù)
氣體滲碳:滲碳溫度910-930℃,。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作,,它們承受著拉伸、壓縮,、彎曲,、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用,有的表面還具有摩擦,,要求有一定的耐磨性等等,。用---,其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況,,滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù),,一般在爐子升溫期間40-60%滴/min,保溫期間80-120%滴/min,,降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻:氣體包冷,;淬火冷卻:水或油冷。
3,、滲碳后的檢查:滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號(hào),,同一熱處理狀態(tài),同一光潔度同一滲碳爐中處理,,試樣放在有代表性的位置,,每滲碳爐試樣不得少于兩件。
調(diào)質(zhì)熱處理工藝平定準(zhǔn)備
1,、接到評(píng)定通知后,車床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線廠家,,熱處理責(zé)任---準(zhǔn)備評(píng)定的各種實(shí)施,,并制定出方案提交負(fù)責(zé)人。
2,、評(píng)定方案由公司生產(chǎn)技術(shù)總工審批,,評(píng)定的實(shí)施由熱處理工序負(fù)責(zé)實(shí)施,相關(guān)單位配合,。
3,、在評(píng)定前,必須進(jìn)行熱處理過(guò)程確認(rèn),,---整個(gè)過(guò)程,。
調(diào)質(zhì)熱處理的評(píng)定程序
1、評(píng)定應(yīng)達(dá)到的要求:新材料應(yīng)用-應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目的要求,;新工藝應(yīng)用-要達(dá)到相應(yīng)工藝方案的要求,;要達(dá)到圖紙或技術(shù)規(guī)范提出的要求,,產(chǎn)品出現(xiàn)較---動(dòng),要達(dá)到穩(wěn)定---,。
2,、熱處理工序按批準(zhǔn)的工藝評(píng)定方案進(jìn)行產(chǎn)品的熱處理。
3,、熱處理工藝員對(duì)整個(gè)工藝評(píng)定過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)---,。
40cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
1開(kāi)爐淬火,不能一口氣淬完,,應(yīng)視爐溫下降程度,,中途閉爐重新升溫,以便前后工件淬后硬度一致,。
2要注意冷卻液的溫度,,10%鹽水的溫度如高于60℃,不能使用,。冷卻液不能有油污,、泥漿等雜質(zhì),不然,,會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象,。
3未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會(huì)均勻,,如要得到好的調(diào)質(zhì),,毛坯應(yīng)粗車,棒料要鍛打,。
4嚴(yán)把關(guān),,淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位,可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求,。但淬火后工件硬度過(guò)低,,有的甚至只有hrc25~35,必須重新淬火,,---能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事,,不然,失去了調(diào)質(zhì)的意義,,并有可能產(chǎn)生---的后果,。
|