廢舊硬質(zhì)合金回收技術(shù)路線如下：

     (1)將廢舊硬質(zhì)合金粉碎以產(chǎn)出wc與co的合金粉,，直接送壓型燒結(jié)制取硬質(zhì)合金。對某些基本相同(如同為yg類)的硬質(zhì)合金的廢料而言,，其中的化學(xué)成分及形態(tài)與制備該硬質(zhì)合金的合金粉(如wc+co)基本相同,，因此將其粉碎后即可直接送往硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序。

     為實(shí)現(xiàn)上述目的,，可直接進(jìn)行粉碎,，但往往由于硬質(zhì)合金本身的特性而難以粉碎。因此粉碎前需進(jìn)行某些處理,，如用高溫處理法,、鋅熔法等使之疏松化等。

     (2)將黏結(jié)相鈷用化學(xué)法或電化學(xué)法溶出后,，再磨細(xì)得到wc粉(或wc+tic+tac等),，然后再配人鈷粉得到合金粉，送硬質(zhì)合金生產(chǎn)工序,。

     (3)將廢合金高溫氧化得到cowo4與wo3的混合物,，后者視其成分可直接還原碳化后得到wc+co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到apt及鈷化合物,。

     (4)直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到na2wo4和鈷氧化物后,，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)apt及鈷化合物,，這種方法流程較長，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材),，同時(shí)其產(chǎn)品apt適用于所有的鎢用戶,。

選擇性酸溶法

     研究表明，在選擇性酸溶過程中,，當(dāng)表層的鈷溶出后,，其內(nèi)層鈷的溶出過程屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率,，孔隙越大則鈷溶出得越快,，而孔隙的大小一方面取決于合金中的含鈷量，同時(shí)也取決于原始合金的晶粒度,，晶粒越細(xì)則在鈷含量相同的情況下孔隙越小,，報(bào)廢銑刀回收找海源，越不利于鈷的溶出,。含鈷量越高,，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含鈷量較高(如yg15等),、晶粒度比較大的廢合金,。

     此外，減小廢合金的粒度(如酸溶前進(jìn)行預(yù)粉碎),、加快兩相之間的相對運(yùn)動速度,、處理粉狀料時(shí)加強(qiáng)攪拌或在研磨設(shè)備中進(jìn)行、處理塊狀料時(shí)用脈沖法使液相不斷運(yùn)動等,，都將有利于提高鈷的溶出率,。

    一般用磷酸溶液進(jìn)行選擇性溶出時(shí)，wc的回收率可達(dá)98%,，co

年-回收鎢鋼 鎢合金 鎢金 純鎢

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