模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)化技術(shù)資料

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1 模具的模塊化設(shè)計(jì)

　　縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一,。模塊化設(shè)計(jì)就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性,，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明,，模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時間并提高設(shè)計(jì),。因此本文探索在模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)方法。

　　模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)施,。

　　1.1 建立模塊庫

　　模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分,、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例,，存在于模塊庫中,。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的-步,。模塊劃分是否合理,，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本,。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)-并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果,。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的,。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化,，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊,。模塊設(shè)計(jì)完成后,，在pro/e的零件/裝配(part/assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，安福模具，運(yùn)用pro/e的用戶自定義特征功能,，定義模塊的兩項(xiàng)可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系,，形成用戶自定義特征(user-defined features，udfs),。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術(shù)-存儲,，即完成模塊庫的建立。

　　1.2 模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)

　　系統(tǒng)通過兩次推理,，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定,。-次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu),，第二次推理終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊 可塑性目標(biāo),。在結(jié)構(gòu)選擇推理中,，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù),，進(jìn)行推理,，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。

　　如果不滿意該結(jié)果,，用戶可模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的,，它缺少尺寸參數(shù)、精度,、材料特征及裝配關(guān)系的定義,。在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù),、精度特征,、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動用戶自定義特征模型,，動態(tài)地,、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運(yùn)用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成,。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計(jì),。應(yīng)用此系統(tǒng)后模具設(shè)計(jì)周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計(jì)時認(rèn)真考慮了模塊的,，因而對模具的起基礎(chǔ)-作用,。模塊庫中存放的是相互獨(dú)立的udfs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性,。

　　2 模具制造過程中的缺陷及防止措施

　　2.1 鍛造加工

　　高碳,、高合金鋼，例如cr12mov、w18cr4v等,，廣泛用于制造模具,。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻,、組織不均勻等缺陷,。選用高碳、高合金鋼制造模具,，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯,，這樣一方面可使鋼材達(dá)到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可---鋼的組織和性能,。另外高碳,、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快,，且加熱要均勻,，精密注塑模具加工，在鍛造溫度范圍內(nèi),，應(yīng)采用合理的鍛造比,。

　　2.2 切削加工

　　模具的切削加工應(yīng)嚴(yán)格-尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑,。如果模具的切削加工較差,，就可能在以下3個方面造成模具損，1)由于切削加工不恰當(dāng),，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小,，會導(dǎo)致模具在工作時產(chǎn)生---的應(yīng)力集中。2)切削加工后的表面太粗糙,，就有可能存在刀痕,、裂口、切口等缺陷,，它們既是應(yīng)力集中點(diǎn),，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地,。3)切削加工沒能完全,、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層,，導(dǎo)致耐磨性下降,。

　　23 磨削加工

　　模具在淬火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工,，以降低表面粗糙度值,。由于磨削速度過大,、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱,，造成局部顯微組織變化,，或引起表面軟化，硬度降低,，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象,，都會降低模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮��?shù)減少局部-，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理,，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生,。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪,，減少模具的磨削進(jìn)給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等 ,。

　　2.4 電火花加工

　　應(yīng)用電火花工藝加工模具時，放電區(qū)的電流密度很大,，產(chǎn)生大量的熱，模具被加工區(qū)域的溫度-10000℃左右,，由于溫度高,，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，模具表層由于高溫而發(fā)生熔化,，然后急冷,，很快凝固，形成再凝固層,。在顯微鏡下可看到,，塑料模具價格，再凝固層呈白亮色,，內(nèi)部有較多顯微裂紋,。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層,，尤其是要除去顯微裂紋.在電火花加工后安排一次低溫回火,，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴(kuò)展,。

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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產(chǎn)模具,，日用品模具，工業(yè)產(chǎn)品模具,，汽車配件模具.日用品模具規(guī)格齊全,，工業(yè)產(chǎn)品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理,，制造大型塑料模具,、滴膠塑膠模具、標(biāo)準(zhǔn)塑料模具、非標(biāo)塑料模具,、高精密塑料模具,、高難度復(fù)雜塑料模具、熱流道模具,。另外承接模具爛字,、咬花、皮紋,、亞光,、噴砂、精密銑床,、磨床,、鉆床、車床,、氬弧焊,、電焊等業(yè)務(wù)，模具-,。

注塑模具加工廠家善于主動出擊

 注塑模具加工企業(yè)也必須做,，否則就會落后，就會錯過互聯(lián)網(wǎng)時代的先機(jī),，這是觸網(wǎng),、觸電的重要性。

   注塑模具加工消費(fèi)者更多的-通過網(wǎng)絡(luò)來獲得產(chǎn)品,、品牌信息,，電商平臺更是成為了他們新型的商場，這是企業(yè)觸電,、觸網(wǎng)的-性,。洞悉消費(fèi)者主動出擊，伴隨著顧客“碎片化”時代的來臨,，消費(fèi)者進(jìn)入了個性化時代,，從而帶來了“碎片化”市場——大眾市場被打碎，市場需要重新分化組合,。這種現(xiàn)象的出現(xiàn),，預(yù)示著經(jīng)銷商需要去重新審視市場環(huán)境，重新洞察消費(fèi)者,、定義消費(fèi)者,。

   注塑模具加工企業(yè)應(yīng)作出改變，讓營銷方式多樣化,，抓住消費(fèi)心理才能真正抓住市場,，獲得商機(jī)

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