堆焊是一種材料表面改性的經(jīng)濟而又快速的工藝方法,，為了有效發(fā)揮堆焊層的作用,，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優(yōu)良的堆焊層性能,，即-,、-、低稀釋率的堆焊技術(shù),。幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊，從早使用的氣焊堆焊,、焊條電弧焊堆焊,，到目前已發(fā)展了各種半自動、自動化的堆焊方法,。

   每種堆焊方法都各有其優(yōu)缺點,，常用堆焊方法特點如下：

   1.焊條電弧焊堆焊具有設(shè)備簡單、操作靈活,、可達性好的優(yōu)點,，但是工件溫度梯度大，耐磨堆焊管件,，易出現(xiàn)裂紋,，且稀釋率高，適用于小批量和不規(guī)則工件堆焊以及現(xiàn)場修復,。

   2.鎢極ya弧焊堆焊具有可見度好,，堆焊層形狀容易控制、電弧穩(wěn)定,、無飛濺,、堆焊層優(yōu)良，手工鎢極ya弧焊堆焊工件吸熱少,，變形小等優(yōu)點,，自動鎢極ya弧焊堆焊可獲得更高的堆焊層，堆焊材料可以是實芯焊絲,、藥芯焊絲,，但是堆焊效率低,，適用于堆焊小的和形狀復雜的工件。

耐磨焊條

   3.熔化極氣體保護電弧堆焊可見度好,，可半自動或全自動堆焊,。工藝規(guī)范直接影響稀釋率，短路過渡熔深較淺,，稀釋率僅10%,；噴射過渡時稀釋率達40%，向熔池送入輔助填充金屬,，可以減少熔深,，稀釋率可降至3%-5%，且提高熔敷效率,。自保護藥芯焊絲堆焊,，焊絲伸出長度可加大，焊絲直徑可用2.4mm,，有利于提高熔敷效率,。

   4.埋弧焊堆焊無飛濺、無電弧輻射,，勞動條件好,，外觀成形光滑，易實現(xiàn)機械化,、自動化,。可分為單絲,、多絲,、單帶極、多帶極埋弧堆焊,。大面積耐蝕堆焊中用得多的是帶極埋弧堆焊,，比絲極埋弧堆焊具有-的稀釋率和更高的熔敷速率，帶寬已從30mm發(fā)展至60mm,、75mm甚至120mm的寬帶極,。隨著帶寬的增加，設(shè)備必須有磁控裝置,，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷,。

   5.電渣堆焊是利用導電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊,，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產(chǎn)效率和-的稀釋率可控制在10%以下及-的焊縫成型,，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm,，單層堆焊即可滿足要求,，無需機加工,。適用于壓力容器內(nèi)壁大面積堆焊。電渣堆焊用于堆焊在含氫介質(zhì)中工作的工件時,，由于焊接速度較低,，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大,，使堆焊層抗氫致剝離性能下降,。由于其熱輸入較大，一般只適用于堆焊大于50mm的厚壁工件,。

   堆焊法蘭以碳素鋼或合金鋼為-,，堆焊管件，在其內(nèi)孔表面和法蘭密封面覆襯一定厚度(一般為2-3mm)的不銹鋼,、鈦合金,、銅、鋁等耐蝕合金屬制造的復-蘭,，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式,，使其-碳鋼的耐壓性和不銹鋼的耐蝕性以及相對不銹鋼低廉的特點，其-的-和耐蝕性能,，使它在石油工業(yè),、供水工程、化學工業(yè)等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景,。雙金屬堆焊復合鋼管，堆焊彎管,，堆焊管件,，復合astm a105， astm a350 lf1,， lf2 cl1 / cl2,， lf3 cl1 / cl2;astm a694 f42， f52,， f60,， f65， f70;astm a182 f304 / 304l,， f316 / 316lapi 45k,，60k，75k;aisi 4130 (m),， 4140,， 4340， 8630(m)

耐蝕堆焊管道,、堆焊彎管,、工藝管線法蘭,、特殊鍛件、堆焊管件

堆焊法蘭執(zhí)行標準：gb/t9112～9125,、gb/t29168.3,、hg/t20592～20635、asme b16.5 asme b16.47等,。

-材料：碳鋼,、合金鋼、管線鋼等材質(zhì)

復層材料：不銹鋼,、鎳基合金,、雙相不銹鋼、合金鋼不銹鋼304 / 304l 和316 / 316l,， 904l,，inconel? 600 / 625 和incoloy? 800 / 825，雙相不銹鋼ss31803,， ss32750,， ss32760，hastelloy? c276 和c22公稱壓力：pn2.5-pn400產(chǎn)品規(guī)格：dn50-dn2400