深孔加工是在全封閉狀態(tài)下進行的，系統(tǒng)的排屑通道較長,，自行排屑困難,，人們常常要在中途幾次退出鉆頭進行倒屑，因此其一般都借助外力來進行排屑,，而及時排屑是深孔加工能否順利進行的關鍵,。深孔加工通常使用循環(huán)切削液或高壓油來進行排屑，微量潤滑油孔加工,，加工時切削液或高壓油連續(xù)沖刷切屑表面,，給切屑增加動量，幫助切屑斷裂并把切屑排出,。微量潤滑(mql)條件下深孔加工,，采用壓縮空氣進行排屑，加工時高速的壓縮空氣給切屑增加一部分動量,，幫助切屑斷裂并向外排出,。在加工時，氣流對切屑的卷曲,、折斷及排出有一定的推進作用：首先,，高壓氣流可協(xié)助切屑斷裂,；其次，氣流加快切屑向外排出速度,。當切屑在高速氣流作用下,，切屑動量急劇增加，推著切屑迅速向外排出,，由于空氣的密度小,，滲透性強，在通過加工區(qū)時,，不會占用排屑空間,，較使用循環(huán)切削液切削工具排屑通道的有效排放空間增大，并且氣體的流動速度遠遠大于液體的流動速度,，切屑在排出時的速度進一步加快,，停留在加工區(qū)的時間縮短，有效地減小了切屑堆積阻塞的發(fā)生機率,，使切屑能更快更有效的向外排出,。根據(jù)資料顯示，當氣流壓力和速度越大時,，切屑排出速會越快,，切屑的尺寸越小，越有利于排屑,。

油霧潤滑應用在鋁合金加工

    鋁合金材料的強度,、硬度均較高，韌性差,，性脆易折斷,，可加工性差。但它又有熔點高,、熱脹系數(shù)小,、密度低的特性優(yōu)點，現(xiàn)在鋁合金材料應用也越來越廣泛,。

    目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式,，切削工具前、后刀面以及刀尖磨損很快,；加工鋁合金件時如有切削液未噴-即出現(xiàn)粘連,、掉渣缺陷，微量潤滑,，造成對加工件的影響,。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理工作增加，不僅增加了成本還會因為廢液處理不當造成對環(huán)境的破壞。使用油霧微量潤滑方式解決了切削液處理的難題,，為鋁合金材料加工帶來新的希望,。

主要應用： 1．鋁材廠鋁棒開料鋸切 2．各類板錠銑邊單、雙面銑 3．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工后工序需要熱處理加工的車,、銑,、鉆孔、攻絲,。

油霧潤滑在鋁合金材料上的優(yōu)點：

1．鋁屑干燥無雜質(zhì),，可直接回爐熔煉，沒有后序處理費用支出,。

2．切削工具壽命延長，降低費用支出 ,。油霧均布在切削刃上形成潤滑油膜,，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接觸點摩擦降低到,。

3．加工生產(chǎn)效率提高50％以上,，轉(zhuǎn)速和進給可大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力作用,。油霧產(chǎn)生的離心力作用很小,，不會被高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩掉。使油霧更有穿透性,，可提高設備運轉(zhuǎn)速度,，減少換刀和維護時間，提高加工效率,。

4．潤滑劑安全,，對人體無害。---現(xiàn)場環(huán)境,，減少干切鋁屑飛揚,，消除乳化液濕加工四處飛濺、蒸發(fā),、異味和導致---等危害健康的問題,。

多普賽微量潤滑裝置適合鋁合金材料的微量潤滑加工應用�,？焖偕�成油霧,，沒有待機時間，提高了工件加工的效率,。通常每臺設備配有3個噴嘴接口,，也可以根據(jù)現(xiàn)場情況實現(xiàn)單點獨立控制和多點同時控制，實現(xiàn)加工過程的自動控制。在---環(huán)境的同時降低成本,，實現(xiàn)共贏,。