廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì),、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握-,,-!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),,采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),,有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,簡易操作,、生產(chǎn)速度快,、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
液態(tài)硅膠注射模具需注意的注射點(diǎn):
模壓lsr時(shí)采用冷流道系統(tǒng),。可-地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn),,并可將生產(chǎn)效率提升至30%,。以這么一種方式來加工制品,就不必去掉注膠道,,從而避免增加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,,東莞 硅膠模具,有時(shí)還可避免材料的大量浪費(fèi),。在許多情況下,,無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制,,目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供,,并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng),,其體積非常之小,,以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)注射點(diǎn)(進(jìn)而充滿了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技術(shù)在無需使膠注口分離的情況下,,使大量生產(chǎn)-硅橡膠制品成為可能,。
如果采用冷流道系統(tǒng),那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔,。若流道太熱,,膠料可能在注射前便開始-,。但是若冷卻得太急,它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱,,導(dǎo)致不能完全-,。
對(duì)于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品,東莞 硅膠模具公司,,適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注,。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣,平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要,,只有這樣,,所有的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)的模擬軟件,,可以大大簡化模具的研制過程,,并通過充模試驗(yàn)證明其有效性。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì),、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),,有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠制品在生產(chǎn)過程中的溫度控制注意事項(xiàng):
lsr的模壓以采用電加熱方式為宜,,東莞 硅膠模具知-,,通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱,。關(guān)鍵的是要使整個(gè)模具的溫度場均勻分布,,以促進(jìn)lsr均勻固化。在大型模具上,,是經(jīng)濟(jì)有效的加熱法當(dāng)溫控制加熱,。
用絕熱板包覆模具有利于減少熱損失。熱模任何部位的不適宜都可能使之在各操作工序之間遭受大的溫度波動(dòng),,或造成跑氣,。如果表面溫度降得過低,膠料固化速度就會(huì)減慢,,這往往會(huì)使制品無法脫模,,引起問題,。加熱器和分型線之間應(yīng)保持一定的距離,以防止模板彎翹變形,,東莞 硅膠模具廠,,在成品上形成溢膠毛邊。
若設(shè)計(jì)冷流道系統(tǒng)的模具,,熱端和冷端之間必須-完全隔開,。可以采用的欽合金(如3.7165[tia16v4])制造,,這是因?yàn)榕c別的鋼材相比,,其導(dǎo)熱性低得多。對(duì)于一個(gè)整體的模具加熱系統(tǒng)而言,,隔熱板應(yīng)設(shè)置在模具與模具托板之間,以使熱損失降到好低,。
恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和構(gòu)思可-lsr注壓成型,,在此模具十分重要。上述模具設(shè)計(jì)原則旨在使膠料充滿模腔,,縮短固化時(shí)間,,成品-,產(chǎn)量高,,從而使硅橡膠加工者獲得-的經(jīng)濟(jì)效益,。
廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握-,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),,采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì),有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作,、生產(chǎn)速度快、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
產(chǎn)品沾接-(主要是針對(duì)包膠類產(chǎn)品)
(1)內(nèi)嵌物件有臟污
解決方案:成型之前把內(nèi)嵌物件清洗干凈,烘干,。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠,、五金、玻璃粘合,,成型之前需做底涂(粘接劑),,現(xiàn)在市場上各種粘接劑名目繁多,,效果也各不相同。現(xiàn)在市場也有自粘硅膠,,成型時(shí)無需做底涂,,但由于這種自粘硅膠價(jià)格較高,粘接效果和底涂工藝也還有差距,,對(duì)模具表面處理也有要求,,目前應(yīng)用還不是很廣。
解決方案:更換粘接劑,。-時(shí)可以考慮改為自粘硅膠,。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會(huì)和粘接劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),會(huì)使粘接劑失效,。所以一般做包膠類的產(chǎn)品盡量不用或少用脫模劑,,一定要用也要噴脫模劑半小時(shí)以后再生產(chǎn)。
解決方案:更換脫模劑,。模具做表面處理-脫模,。
(4)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
有些包膠類的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)由于沒有考慮到后續(xù)生產(chǎn)工藝,給后續(xù)量產(chǎn)帶來很大的麻煩,,-影響產(chǎn)品和交期,。所以產(chǎn)品前期開發(fā)評(píng)估很重要,一定要充分考慮產(chǎn)品量產(chǎn)的可能性,。
關(guān)于包膠類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可參考我前期發(fā)布的《防水件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)個(gè)人建議》,。
解決方案:建議客戶修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
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