注塑模具加工廠家明確市場差異再入手

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  注塑模具加工廠家的-應(yīng)該找到市場差異再入手-才能設(shè)計(jì)適合大眾需求。

   注塑模具加工廠家的-競爭力的打造是注塑模具加工廠家在競爭市場-的關(guān)鍵,。品牌的-競爭力打造方向,，即是產(chǎn)品競爭力、環(huán)境競爭力,、服務(wù)競爭力,。那如何打造產(chǎn)品競爭力的價(jià)值?這就需要注塑模具加工廠家就自己的-產(chǎn)品，建立產(chǎn)品差異化壁壘,，這就是需要注塑模具加工廠家對(duì)自己的-產(chǎn)品-投入,，不斷地-，延伸,，成為自己的獨(dú)門法寶,，在產(chǎn)品上不僅形成了差異化，也形成了自己的競爭優(yōu)勢。

   注塑模具加工廠家在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上,，注塑模具加工廠家想要在市場上謀得一席之地,，并非只要將產(chǎn)品線延伸就可以了

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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產(chǎn)模具，日用品模具,，工業(yè)產(chǎn)品模具,，汽車配件模具.日用品模具規(guī)格齊全，工業(yè)產(chǎn)品模具貨源充足,，汽車配件模具價(jià)格合理,，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具,、標(biāo)準(zhǔn)塑料模具,、非標(biāo)塑料模具、高精密塑料模具,、高難度復(fù)雜塑料模具,、熱流道模具。另外承接模具爛字,、咬花,、皮紋、亞光,、噴砂,、精密銑床、磨床,、鉆床,、車床、氬弧焊,、電焊等業(yè)務(wù),，模具-。

關(guān)于模具熱處理的8個(gè)問答

.        　1,、h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58℃,？　　　　進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬,，可以達(dá)到要求,，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會(huì)很差,，模具制作加工,，不-，一般在hrc46~50性能好,、-,。

　　　　2,、模具熱處理過后表面用什么洗白？　　　　問題補(bǔ)充：一般模具都用油石先打過再拿去滲氮,，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白,，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來,，材料有h13 的,，有進(jìn)口的好多種，如果有藥水能洗白的話,，就可以直接拋光了,。　　　　1可以用不銹鋼酸洗液,，或者---清洗,。噴砂處理也可以。磨床磨的---用高,，而且加工量大,，有可能使尺寸不達(dá)標(biāo)的。---洗不掉的話,，估計(jì)您用的是高鉻的模具鋼,？是d2還是 h13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉,。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的,�,！　　　�2你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以,。h13這類含鉻比較高的模具鋼,，氧化層是難以用---洗掉的。還有一個(gè)辦法,，模具既然已經(jīng)油石磨過,，表面就是比較光滑的。實(shí)際上,，可以先只用粗的油石打磨,，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理,�,；貋碇�后再用��(xì)油石打磨。也可以用纖維輪先打磨,，就可以有效的把黑皮去除,，再研磨拋光。 或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試,，應(yīng)該就能夠去除黑皮,，還不需要化太多功夫重磨。

　　　　3,、熱處理廠對(duì)金屬是怎么熱處理的,？　　　　熱處理廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐,，井式爐,，沖模模具，箱式爐用的多,，很多熱處理都可以在這里面處理,，比如退火，正火和淬火的加熱過程,，回火這些常見的熱處理,。　　　　其實(shí)就是一個(gè)用電加熱的爐子,，先將爐子升溫到預(yù)定溫度,，然后把工件丟進(jìn)去，等待一段時(shí)間到預(yù)定溫度,，然后保溫一段時(shí)間,，然后取出，或者在爐子里一起冷卻,，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備,，是一個(gè)埋到地下的爐子，模具價(jià)格,，工件放進(jìn)去之后,，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體,，比如-或則---,，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面�,！　　　〈慊鸪厥谴慊鸬膱鏊�,，就是一個(gè)池子，里面有水溶液或者是油,，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方,，一般就是直接丟進(jìn)去，然后等一段時(shí)間撈出來,。還有其他的一些設(shè)備,，比如高頻機(jī),，就是一個(gè)可以將 50 赫茲的工頻電變成一個(gè)200k 赫茲電流的-功率的設(shè)備，比如常見的有 200 千瓦的大功率,，然后用一個(gè)內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面,，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時(shí)候你就看到工 件表面變紅,，表面溫度到預(yù)定值的時(shí)候,，然后有一個(gè)水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程,。常見的就這些了,。

　　　　4、我們近的 cr12 或 cr12mov 的材料熱處理和裂了幾次了,，為什么,？　　　　五金模具上的將零件尺寸、形狀及熱處理要求,，和你們采取的熱處理工藝曲線告之,，否則很難講。 這兩種鋼是一類,，屬高碳高鉻萊氏體鋼,，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復(fù)雜,�,！　　　∠旅嬖跊]有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗(yàn)： 950-1000c 淬火，油冷,，hrc>;58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,，淬火溫度增高至 1115-1130c，油冷,。 細(xì)薄的可空冷，為了減少變形也在 400-450c 鹽液冷卻,。 不要在 300-375c 回火,，會(huì)降低工具的韌性，出現(xiàn)回火脆性,，另外淬后立即回火,。高于 1100c 淬火的，在520c 回火 2-3 次,。 請(qǐng)注意過高的淬火溫度會(huì)有脫碳的傾向,，為此可在淬火前進(jìn)行預(yù)先熱處理--球化退火。

　　　　5,、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件,？　　　　問題補(bǔ)充：工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起,，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊,，那樣會(huì)破壞產(chǎn)品,，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30cr 經(jīng)正火,、再淬火,、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理,。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩�分不出來��,，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分,�,！　　　∪绻�也不能��-度和熱處理氧化色來判別。 建議通過敲擊聲音來辨別,。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同,，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊,，可能能分辨,。

　　　　6、熱處理中的過燒是什么意思,？　　　　超過規(guī)定加熱溫度,，致使晶粒長大，各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大,，韌性下降,，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒,。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí),， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化，局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象,。此時(shí)晶界上會(huì)富集 s,，p等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低,，機(jī)械性能-惡化,。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。

　　　　7,、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施,？　　　　產(chǎn)生原因：　　　　1)模具材料存在-的網(wǎng)狀碳化物偏析�,！　　　�2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力,�,！　　　�3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),、冷卻溫度過低,、冷卻時(shí)間過長等)�,！　　　�4)模具形狀復(fù)雜,、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大,。　　　　5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒,�,！　　　�6)模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足�,！　　　�7)模具返修淬火加熱時(shí),，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火�,！　　　�8)模具熱處理的,，磨削工藝不當(dāng)�,！　　　�9)模具熱處理后電火花加工時(shí),，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋�,！　　　☆A(yù)防措施：　　　　1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在　　　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,，消除網(wǎng)狀、帶狀,、鏈狀碳化物,，-球化組織的均 勻性�,！　　　�3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>;600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火,。　　　　4)對(duì)形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處,，并采用分 級(jí)淬火或等溫淬火,�,！　　　�5)返修或翻新模具時(shí)需進(jìn)行退火或高溫回火�,！　　　�6)模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱,，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施,，并選擇合適淬火介質(zhì)�,！　　　�7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間,，防止模具過熱和過燒�,！　　　�8)模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火,，保溫時(shí)間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次,�,！　　　�9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪�,！　　　�10)改進(jìn)模具電火花加工工藝,，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

　　　　8,、怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理,？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運(yùn)行的情況,�,！　　　�1 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得小的變形量,�,！　　　�2模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了,。用慢絲割,，精度高、光潔度高,、變形小,。 間隙有-，毛刺會(huì)小的,。 看看你的設(shè)備精度是否很差,。　　　　3切邊毛刺大除了上面的幾位提到的,，我認(rèn)為凸模單邊受力,，強(qiáng)度不夠可能 性大。是否凸模太單�,�,？是否設(shè)計(jì)靠刀？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力,，安義模具,，線割后會(huì)出現(xiàn)變形,，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割,。

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