1、建立合理的堆焊復(fù)合耐磨鋼管分析歸納制度,，分析產(chǎn)品合格率變化,，歸納不合格品產(chǎn)生原因，并提出改進(jìn)避免措施,。
2,、分析改進(jìn)依據(jù)主要有：原料檢驗(yàn)記錄,；供應(yīng)商履歷表,；產(chǎn)品生產(chǎn)記錄卡；產(chǎn)品檢測報(bào)告,；不合格品處理單,。
3、分析不同原料供應(yīng)商所供應(yīng)原料合格率,、對于堆焊復(fù)合耐磨鋼管產(chǎn)品影響,、供貨及時(shí)程度等因素，對于不同供應(yīng)商分級,，分別給予優(yōu)先采購,、減少合作、終止合作等待遇,，逐步篩選出-供應(yīng)商,，提高企業(yè)原料安全。同時(shí)可根據(jù)分析確定各原料供應(yīng)廠家原料特點(diǎn),，便于生產(chǎn)及技術(shù)部門有針對性的加以應(yīng)對,。
4、分析產(chǎn)品生產(chǎn)記錄卡、檢測報(bào)告,、不合格品處理單,，主要分析不同生產(chǎn)工藝條件、不同設(shè)備,、不同生產(chǎn)班組對于產(chǎn)品影響,，便于管理人員有針對性的加強(qiáng)管理。
5,、建立月合格率總結(jié)報(bào)表,，根據(jù)與前幾月合格率對比，確認(rèn)企業(yè)產(chǎn)品合格率變化,，相關(guān)改進(jìn)措施是否合理,。
6、建立事故原因歸納分析制度,，主要依據(jù)不合格品處理單及客戶反饋,。以月、季度,、年為單位,，對于企業(yè)內(nèi)部出現(xiàn)的事故原因加以分析總結(jié)，區(qū)別對待偶然事故,、常發(fā)事故,、難點(diǎn)事故，對于人為因素通過制定相關(guān)管理措施及加強(qiáng)相關(guān)生產(chǎn)工人教育進(jìn)行改進(jìn),，工藝技術(shù)原因則可由技術(shù)部門對于生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)來避免,，原材料原因則可通過選擇供應(yīng)商或與供應(yīng)商加強(qiáng)溝通，對供應(yīng)商提出要求來加以改進(jìn),。
在零割堆焊耐磨復(fù)合鋼管前和加工時(shí)的內(nèi)容必須了解，這是為了避免堆焊耐磨復(fù)合鋼管被劃傷的前提,，那么堆焊耐磨復(fù)合鋼管零割過程中,，如何來防止被劃傷？
1,、如果產(chǎn)品需要重新覆膜,，要行登記，堆焊閥門,，然后再進(jìn)行操作,。
2、原料進(jìn)行備料時(shí),，堆焊耐磨復(fù)合鋼管之間應(yīng)面對面或者背對背進(jìn)行擺放,，另外還要注意刀具的磨損情況,，以及是否有毛刺等。
3,、如果零部件有劃傷,，堆焊閥門廠家，那么應(yīng)及時(shí)-,，并及時(shí)進(jìn)行處理,，不能拖延。
4,、進(jìn)行零割加工時(shí),，應(yīng)首先確認(rèn)堆焊耐磨復(fù)合鋼管是否有劃傷現(xiàn)象，以便檢查來料,。如有劃傷,，應(yīng)退回，不能進(jìn)行加工,。
5,、對零割進(jìn)行焊接時(shí)，焊接工作臺應(yīng)保持干凈平整,，沒有任何異物,，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。
6,、進(jìn)行彎曲時(shí),，要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物，鎳基堆焊閥門,，如有則不能進(jìn)行彎曲操作,，以防壓傷堆焊耐磨復(fù)合鋼管坯。
堆焊耐磨復(fù)合管通過光學(xué)顯微鏡om,、掃描電子顯微鏡sem,、能譜分析儀eds對普通砂型鑄造,、不同轉(zhuǎn)速下離心鑄造,、電磁離心鑄造軋輥用堆焊耐磨復(fù)合管的凝固組織和熱處理組織進(jìn)行了分析；利用硬度試驗(yàn),、沖擊韌性試驗(yàn),、磨損試驗(yàn)確定了軋輥用堆焊耐磨復(fù)合管的熱處理工藝，并對堆焊耐磨復(fù)合管熱處理后的力學(xué)性能和磨損性能進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,。
堆焊耐磨復(fù)合管離心轉(zhuǎn)速適中時(shí),，凝固組織成分均勻，熱處理后硬度和耐磨性也較高,；在電磁離心鑄造中,，由于電磁攪拌作用使凝固組織中粒狀碳化物較離心鑄造時(shí)變小,、分布變均勻，堆焊閥門工廠,，板條狀碳化物變細(xì),、變短。隨著離心轉(zhuǎn)速的提高,，粒狀碳化物逐漸變小,，呈均勻化、彌散化分布趨勢,，共晶組織中的碳化物板條逐漸變細(xì),、變短。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392