該如何延長模具的使用壽命?

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發(fā)布時(shí)間：2016-4-19 8:19:37模具壽命是指在-制件品質(zhì)的前提下,，模具所能達(dá)到的生產(chǎn)次數(shù)(沖壓次數(shù)、成型次數(shù)),。它包括反復(fù)刃磨和更換易損件,，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。

　　一,、模具使用壽命

　　模具已經(jīng)生產(chǎn)的次數(shù),。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達(dá)到一定的工業(yè)水平下-的壽命時(shí)就不能工作,。早期失效的形式有塑性變形,、斷裂、局部-磨損等,。正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用,，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。

　　1.模具正常壽命

　　模具正常失效前,，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,，叫模具正常壽命，廣昌模具,，簡稱模具壽命,，模具修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫壽命,；模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,，叫修模壽命。模具壽命是壽命與各次修復(fù)壽命的總和,。

　　2.模具失效形式及原理

　　模具種類繁多,，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異,，但失效形式歸納起來大致有三種,，即磨損、斷裂、塑性變形,。

　　.磨損失效

　　模具在工作時(shí),，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng),。由于表面的相對運(yùn)動(dòng),，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：

　　a. 疲勞磨損

　　兩接觸表---對運(yùn)動(dòng)時(shí),，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下,，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。

　　b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損

　　金屬表面的氣泡破裂,，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫,，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。

　　液體和固體微小顆粒反復(fù)高速沖擊模具表面,，使模具表面局部材料流失,，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損。

　　c. 磨蝕磨損

　　在摩擦過程中,，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損,。

　　在模具與工件(或坯料)相對運(yùn)動(dòng)中,，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響,。

　　.斷裂失效

　　模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失工作能力時(shí),，成為斷裂失效。

　　斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂,。模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼,，斷裂的形式多為脆性斷裂,。脆性斷裂又可分為-斷裂和疲勞斷裂。

　　.塑性變形失效

　　模具在工作時(shí)承受很大的應(yīng)力,，而且不均勻,。當(dāng)模具的某個(gè)部位的應(yīng)力超過了當(dāng)時(shí)溫度下模具材料的屈服-時(shí)，沖壓模具,，就會以晶格滑移,、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形,，改變了幾何形狀或尺寸,，而且不能修復(fù)再工作時(shí)，叫塑性變形失效,。塑性變形的失效形式表現(xiàn)為鐓粗,、彎曲,、形腔脹大、塌陷等,。

　　模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程,。是否產(chǎn)生塑性變形，起-作用的是機(jī)械負(fù)荷以及模具的室溫強(qiáng)度,。在高溫下工作的模具,，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度,。

南昌宏盛源精密塑料模具廠生產(chǎn)模具,，日用品模具，工業(yè)產(chǎn)品模具,，汽車配件模具.日用品模具規(guī)格齊全,，工業(yè)產(chǎn)品模具貨源充足，汽車配件模具價(jià)格合理,，制造大型塑料模具,、滴膠塑膠模具、標(biāo)準(zhǔn)塑料模具,、非標(biāo)塑料模具,、高精密塑料模具、高難度復(fù)雜塑料模具,、熱流道模具,。另外承接模具爛字、咬花,、皮紋,、亞光、噴砂,、精密銑床,、磨床、鉆床,、車床,、氬弧焊、電焊等業(yè)務(wù),，模具-,。

注塑件模具設(shè)計(jì)的-要點(diǎn)

.   注塑件模具設(shè)計(jì)的-要點(diǎn) 一、 開模方向和分型線二 ,、脫模斜度三,、 產(chǎn)品壁厚

  一、 開模方向和分型線   每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以-盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響,。   1,、開模方向確定后,，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋,、卡扣,、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線,，延長模具壽命,。   2、開模方向確定后,，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�,，避免開模方向存在倒扣，以-外觀及性能,。  

  二 ,、脫模斜度   1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛拉花,。光滑表面的脫模斜度應(yīng)***0.5度,，細(xì)皮紋砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度,。   2,、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白,、頂變形,、頂破。   3,、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,，以-注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚,，并-產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度,。  

  三、 產(chǎn)品壁厚   1,、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm,，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題,，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),。   2、壁厚不均會引起表面縮水。   3,、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕,。

    四、 加強(qiáng)筋   1,、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形,。   2,、加強(qiáng)筋的厚度必須≤ 0.5～0.7t產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水,。   3,、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷,。  

  五,、圓角   1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,。   2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,，導(dǎo)致型腔開裂,。   3、設(shè)置合理的圓角,，還可以-模具的加工工藝,，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工,。   4,、不同的圓角可能會引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角,。 

     六,、孔   1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單,，一般取圓形,。   2、孔的軸向和開模方向一致,，可以避免抽芯,。   3、當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí),，應(yīng)設(shè)置脫模斜度,。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸實(shí)體尺寸計(jì)算,。   4、盲孔的長徑比一般不超過4,。防孔針沖彎   5,、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 

     七,、注塑模的抽芯,、滑塊機(jī)構(gòu)及避免   1、當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí),，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu),。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線,、縮水等缺陷,，并增加模具成本縮短模具壽命。   2,、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí),，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu),。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,，利用型腔型芯碰穿等方法。  

  八,、一體鉸鏈   1,、利用pp料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體,。   2,、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻,，   3,、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè),。

    九,、嵌件  1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度,、硬度,、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求,。同時(shí)會增加產(chǎn)品成本,。  2、嵌件一般為銅,，也可以是其它金屬或塑料件,。  3、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu),。如：滾花,、孔、折彎,、壓扁,、軸肩等。  4,、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,，以防止塑件應(yīng)力開裂。  5,、設(shè)計(jì)嵌件時(shí),，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式孔、銷,、磁性

    十,、標(biāo)識   產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式,，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識,，可以避免拉傷。

    十一,、注塑件精度    由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性,，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國也于 1993年發(fā)布了gb/t14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求,，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力,，同行的產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度,。

     十二、注塑件的變形    提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,，減少變形,。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊,，凹凸結(jié)構(gòu),。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

     十三,、扣位    1,、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會因?yàn)閭�(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作,，從而增加其使用壽命,，再是多考濾加圓角,，增加強(qiáng)度。    2,、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn),，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反,，倒扣位置過少則裝配位置難-控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象,。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

 十四,、焊接熱板焊,、超聲波焊、振動(dòng)焊    1,、采用焊接,，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。    2,、采用焊接,，可簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

 十五,、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾    1,、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾,。有時(shí)---部分工藝性,，可得到-的外觀或性能。    2,、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí),，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。 

   十六,、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系    自攻螺絲   螺絲柱孔徑     m2           1.7mm     m2.3        2.0mm     m2.6        2.2mm     m3           2.5mm

    十七,、boss的設(shè)計(jì)原則：    1、支柱盡量不要單獨(dú)使用,，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用,，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。    2,、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半,。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(-度太-時(shí)-引起---孔、燒焦,、充填不足等),。    3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱,，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋    4,、boss的形狀以圓形為主，其它形狀則加工不易    5,、boss的位置不能太接近-角或外側(cè)壁,，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離    6、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷    7,、boss的撥模角度：通常外取0.5°，內(nèi)取0.5°或1

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