五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方,。其實(shí)大有門道,，工藝優(yōu)化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，每預(yù)防一個故障,，就能爭取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時間,，尤其是對于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率,，從而節(jié)省時間成本,。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件,，塑料沖壓加工廠商,，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動，---模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵,。---的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ),，所以在開模時使用正規(guī)，性能充足的材料,，---模具的使用壽命覆蓋整個產(chǎn)品周期,。

3.   引進(jìn)自動設(shè)備：

自動化料庫和自動化機(jī)械手是降低成本的---，雖然前期投入較大,，但隨著工作時間的加長,，自動化設(shè)備的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來了，24小時無休止地生產(chǎn),，塑料沖壓加工費(fèi)用,，對每個產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多,，---,。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產(chǎn)生廢料,，廢料越多成本就越高,。在進(jìn)行鋼板切割時盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對邊角料利用充分,，針對不同的產(chǎn)品具體分析,，提高材料利用率。

沖壓工序的數(shù)量主要根據(jù)工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質(zhì)以及復(fù)雜程度來決定

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     1.當(dāng)工件的斷面和尺寸精度要求較高時,，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序,。

     2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度,，根據(jù)彎曲角的數(shù)目,、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,，則在彎曲后增加一道工序,。