如何保障好的絲網(wǎng)印-的印刷?

刮1刀選擇使用刮1刀的材質(zhì)多為聚氨酯,。聚氨酯橡膠刮1刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好,。其硬度選用60~80邵氏,。網(wǎng)版張力大，表面平整度好的承印物,，應(yīng)選用硬度高的刮1刀,。反之，應(yīng)選用硬度低的,。在曲面,、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時，刮1刀寬度宜窄不宜寬,。

絲印工藝刮印壓力高，自動化絲印機,，則出墨量多,，但網(wǎng)版易變形，所以刮印壓力不宜高,。刮印速度常為60~200mm/s,。刮印速度快，出墨量少,，但不易堵網(wǎng),。因此易堵網(wǎng)的油墨，刮印速度應(yīng)快些。刮印路線為直線,、斜線和曲線三種,。應(yīng)根據(jù)承印物平整性和圖文在承印物---布的情況來選擇。刮印路線長和油墨耗量大時,，刮墨量應(yīng)多些甚至先刮一層油墨,，后刮印。

如何調(diào)整絲網(wǎng)印-的刮墨板?

刮墨板落點位置的調(diào)試刮墨板升降機構(gòu)操作的可重復性對于控制套準和網(wǎng)點增大---重要,。如果刮墨板每次刮墨時降到不同的位置上,，則每次印刷的定位就不同。檢查刮墨板落點定位是否準確,，可先印15~20張印張,，pvc絲印機，等干燥后再套印一次,。如果圖像套印得十分準確,，說明刮墨板落點一致;如果是由于紙張收縮，印張應(yīng)該在印刷行程的前部套印得較好,，而貫穿整個印張由前至后套印情況逐漸變壞;否則,，如果是其他套印不準的情況，應(yīng)該是刮墨板落點不一致引起的,。此時,，滁州絲印機，也可以再進行兩次“濕壓濕”的套印操作,，然后在放大鏡下觀察印張的網(wǎng)點,，檢驗是否有重影，如果圖像有重影,，則可以肯定印刷刮墨板下降的位置不同,，必須對其進行再次定位調(diào)節(jié)。