磚機模具在熱處理過程容易產(chǎn)生裂紋的幾種原因

1.表面脫碳后模具工件表面和內(nèi)部的化學(xué)成分不同,，淬火時發(fā)生相變的時間不一致,，馬氏體的膨脹量不同，脫碳層的馬氏體轉(zhuǎn)變完成或正要完成時而其心部的組織轉(zhuǎn)變并未開始,，表層處于壓應(yīng)力狀態(tài),，當心部開始馬氏體的轉(zhuǎn)變時,，表層的馬氏體已經(jīng)轉(zhuǎn)變結(jié)束，表層處于---的拉應(yīng)力狀態(tài),，容易造成模具工件的開裂,。因此在加熱過程中，奔達模具,，要嚴格防止表面氧化脫碳現(xiàn)象的發(fā)生,。

滲碳時如果由于滲碳過程，滲碳層就會成為硬而脆的碳化物層,，過度滲碳還可能出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體,，導(dǎo)致晶界裂紋。

2.重復(fù)淬火造成鋼的晶粒的粗大,，同時也增加了淬火加熱時脫碳的概率,，內(nèi)外馬氏體膨脹量的差異是造成淬火開裂的主要原因。

免燒磚機出現(xiàn)故障怎么辦,？

1 壓磚機溘然泊車即發(fā)生悶車

因為填料過多,，模孔內(nèi)落入硬物

使活塞上升同時調(diào)節(jié)適當喂料---或消除硬物

2 回轉(zhuǎn)機構(gòu)正常運轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動

自動卡彈簧斷裂和失靈2,、自動卡頭部磨損過多

更換彈簧2,、更換自動卡

3 回轉(zhuǎn)大盤滾動有振動

1、自動卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大

2,、模子上的磙子在軌道上不靈動彈

1,、調(diào)整自動卡與大盤下面間隙不大于1㎜

2、修復(fù)或更換卡住滾子

4 壓出磚坯厚度較小

1,、潤滑---所引起回轉(zhuǎn)盤下止推片,，磨損過大

2、壓磚機構(gòu)偏心軸位置調(diào)的分歧適

1,、---潤滑情況,，若推刀片磨損過大應(yīng)更換

2、調(diào)正偏心軸到高溫合適為止

5 壓出磚坯全部厚度較大

1,、壓磚活塞頂板磨損

2,、壓磚機構(gòu)所有軸瓦磨損過大

3、承壓部件底面與大盤間隙過大

4,、模子底部磨損過大