奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管與鐵素體堆焊耐磨復(fù)合管及馬氏體堆焊耐磨復(fù)合管相比具有---的焊接性,。由于奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管焊接過程中,，宿遷 堆焊閥門，焊縫金屬和熱影響區(qū)不發(fā)生二次相變,，通常焊前無需預(yù)熱,，焊后可不做熱處理。但在擬定焊接工藝時,，也要可慮下列不利因素：

      1熱膨脹系數(shù)大

      奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管的熱膨脹系數(shù)比碳鋼大50%-60%,，導(dǎo)致焊接接頭的變形增大，---是薄板焊接時必須采取相應(yīng)的工藝措施,，以防止焊接變形,。厚板接頭焊接時應(yīng)注意降低焊接殘余應(yīng)力。

      2熱導(dǎo)率低

      奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管的熱導(dǎo)率約為碳鋼的一半,，使焊接熱量不易散失,，加劇了熱影響區(qū)的過熱，促使晶粒長大,，并擴(kuò)大了敏化溫度區(qū)間,，降低了接頭的耐蝕性。為減少這種不利的影響，可采用水冷銅墊板,，以及焊縫背面噴水冷卻的辦法加快焊接區(qū)的冷卻速度,。

      對于堆焊耐磨復(fù)合管化工容器焊接來說,，其重要的是---焊接接頭的耐蝕性,。奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管在427-800℃的溫度范圍內(nèi)加熱時，會出現(xiàn)碳化鉻沿晶界的沉淀,，這種現(xiàn)象稱為敏化,。在敏化過程中，鉻在晶界與碳結(jié)合成碳化鉻,，促使晶界附近區(qū)貧鉻而降低了這些區(qū)域的耐蝕性,，堆焊閥門廠，其---的程度與堆焊耐磨復(fù)合管本身的碳含量直接有關(guān),。大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明,，當(dāng)堆焊耐磨復(fù)合管的wc低于0.02%時，在常規(guī)生產(chǎn)條件下焊接的接頭一般不會出現(xiàn)這種敏化現(xiàn)象,。因此,，選用---碳堆焊耐磨復(fù)合管母材和相應(yīng)的焊接材料是---焊接接頭耐蝕性的有效的方法之一。

      采用穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管也是---焊接接頭耐蝕性的有效措施,。在這些堆焊耐磨復(fù)合管中,，除了有足夠含量的鉻、鎳合金元素之外,，還加入了穩(wěn)定碳化物的元素,，如鈮、鉭和鈦等,。這些合金元素與碳的親和力比鉻高得多,。鈮或鈦會比鉻更早形成碳化物而沉淀，奪取了可能與鉻化合的碳,，從而使奧氏體晶粒內(nèi)保留了足夠數(shù)量的鉻,，保持了堆焊耐磨復(fù)合管原有的耐蝕性。在穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管中,，為產(chǎn)生上述的效果,，鈮的含量至少為碳含量的10倍，或鈦含量至少為碳含量的5倍,。

      但必須-,，在穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管焊接接頭中，在一些不利條件的共同作用下,，堆焊閥門工廠,，在近縫區(qū)可能產(chǎn)生敏化現(xiàn)象而形成刀狀腐蝕帶。這種腐蝕形式由于形似刀刃,，故稱為刀狀腐蝕,。它是穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管焊接接頭中特有的腐蝕現(xiàn)象,，其形成機(jī)理如下：在穩(wěn)定型堆焊耐磨復(fù)合管熔焊時，焊縫兩側(cè)的母材被加熱到600-650℃區(qū)間例如多道焊的熱影響區(qū),，堆焊閥門廠家,，則由于在次溫度下這些碳化物的溶解度較低而使碳化鉻在晶界優(yōu)先沉淀而產(chǎn)生敏化。為消除這種敏化現(xiàn)象,，焊后必須作穩(wěn)定化熱處理,。

      根據(jù)上述奧氏體堆焊耐磨復(fù)合管的焊接特點(diǎn)，這類鋼可以采用各種傳統(tǒng)的弧焊方法進(jìn)行焊接,，其中包括焊條電弧焊,、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊,、鎢極ya弧焊,，等離子弧焊和埋弧焊等。同時應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用焊接熱輸入低的焊接方法和焊接變形量小的特種焊接工藝,，如窄間隙ya弧焊和窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊等,。

      不同的擴(kuò)散氫收集和測量的方法都可以用于堆焊耐磨復(fù)合管的批量試驗(yàn)，這些方法應(yīng)按照gb/t3965進(jìn)行校準(zhǔn),，使其具備同樣的再現(xiàn)性,。擴(kuò) 散氫含量受電流類型的影響。

　　 焊接接頭的裂紋很大程度上受擴(kuò)散氫的影響,，合金含量和強(qiáng)度級別的增加可能導(dǎo)致氫致裂紋,。這種裂紋通常在接頭冷卻 后產(chǎn)生，所以又叫做冷裂紋,。

　　 假設(shè)外部條件是滿意的焊接區(qū)域清潔和干燥,，焊縫金屬的擴(kuò)散氫主要來源于材料中氫化物和環(huán)境---條件。堿性堆焊耐磨復(fù)合管藥皮中水分是焊縫金屬中氫的主要來源,，藥皮中的水分在電弧中被電離并產(chǎn)生能被焊縫金屬吸收的氫離子,。在給定的材料 和強(qiáng)度條件下，降低焊縫金屬的氫含量可以減少冷裂紋的產(chǎn)生,。

　　實(shí)際上擴(kuò)散氫安利很大程度上取決于應(yīng)用過程,，為了滿足要求，應(yīng)該遵循堆焊耐磨復(fù)合管制造商所的相應(yīng)操作,、貯存和烘干條 件,。