獲得穩(wěn)定電渣過程的另一個(gè)---條件是焊劑必須具有---的導(dǎo)電性,。一般電渣堆焊焊劑的電導(dǎo)率需達(dá)2～3ω-1cm-1,，堆焊閥門工廠，為普通埋弧焊焊劑的4～5倍,。---采用的電渣焊劑多為燒結(jié)型,。焊劑電導(dǎo)率的大小，取決于焊劑組分中---物naf,、caf2,、na3aif6等的多少，當(dāng)---物分?jǐn)?shù)少于40%,，堆焊過程為電弧過程,，在40%～50%范圍大致是電弧、電渣聯(lián)合過程,；當(dāng)---物大于50%后,，可形成全電渣過程。caf2既是---的導(dǎo)電材料又是主要的造渣劑,，因此caf2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分,。除了導(dǎo)電性外，焊劑還需有---的堆焊工藝性脫渣,、成形,、潤濕性及---的冶金特性合金元素?zé)龘p小，不利元素增量少,，適宜的粒度一般比埋弧焊焊劑粒度細(xì),。滿足上述要求，鎳基合金堆焊閥門,，已用于生產(chǎn)的焊劑種類很多,，堆焊閥門廠家，如有國外的fj-1日本,、est122德國,、sandvik37s美國；國產(chǎn)的sj15、shd202等等,。
對于寬帶極帶極寬度大于60mm電渣堆焊，由于磁收縮效應(yīng),，會使堆焊層產(chǎn)生咬邊,，隨著帶極寬度增加，堆焊電流增大,，咬邊現(xiàn)象越重,，因此必須采用外加磁場的方法來防止咬邊的產(chǎn)生磁控法。如圖所示,。同時(shí)必須合理布置磁極位置,，選擇合理的激磁電流大小，外加磁場太強(qiáng)或太弱均會影響堆焊焊道的成形圖2,。二個(gè)磁極的磁控電流應(yīng)可分別調(diào)整,。比如對于非預(yù)熱的平焊位置的工件，當(dāng)帶---60mm×0.5mm時(shí),，堆焊閥門,，磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5a和3.5a,；對于90mm×0.5mm的帶極則分別為3a和3.5a,。
堆焊缺陷是指用電焊或氣焊法把金屬熔化,，堆在工具或機(jī)器零件上的焊接所產(chǎn)生的缺陷,，其和一般電弧焊所產(chǎn)生的缺陷相似，隨著堆焊方法的不同所產(chǎn)生的缺陷也有所不同,。
堆焊優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1能產(chǎn)生很厚的堆焊層
2比電鍍噴焊等表面處理---
3設(shè)備簡單,、易移動(dòng)、室外作業(yè)方便
4堆焊層不受尺寸---
5操作簡單,，一般焊工即可操作,，無特殊技能
6適合任何母材
缺點(diǎn)：
1溶解母材的同時(shí)稀釋了母材成分
2高熱能量輸入引起部件變形
3熔敷金屬的特有組織使部件組織不一
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392