深孔加工兩大常見問題處理是什么？深孔加工,，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔,。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比l/d***100,。如油缸孔、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。

這些孔中，有的要求加工精度和表面較高,，而且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為生產(chǎn)中一大難題。下面深孔加工小編給大家來講解下深孔問題處理,，給大家有更多的了解：

問：深孔加工兩大常見問題處理是什么,？

深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔,。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比l/d***100,。如油缸孔、軸的軸向油孔,，空心主軸孔和液壓閥孔等等,。

這些孔中，有的要求加工精度和表面較高,，而且有的被加工材料的切削加工性較差,，常常成為生產(chǎn)中一大難題。下面深孔加工小編給大家來講解下深孔問題處理,，給大家有更多的了解：

1.鉸孔后孔的中心線不直：產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜,，---是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差,，數(shù)控深孔加工,，不能糾正原有的彎曲度；深孔加工廠家-,，鉸刀主偏角過大,；導(dǎo)向---，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,；切削部分倒錐過大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時,，在一個方向上用力過大,，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度,。解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角；調(diào)整合適的鉸刀,；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,；注意正確操作,。

2.鉸刀的使用壽命低：產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時,；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動,，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高,。解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀,；嚴(yán)格控制刃磨切削用量,，避免；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液,；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,，用足夠壓力的切削液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求,。