鋁擠壓成型的缺點(diǎn)
當(dāng)然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點(diǎn),，也掩蓋不了它的缺點(diǎn),。這里生產(chǎn)圓固定擠壓墊等模具配件的洛陽雨晗廠家總結(jié)了一下鋁擠壓成型的缺點(diǎn),，在這里分享一下：
1,、制品組織性能不均勻,。由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻在無潤滑正向擠壓時(shí)尤為---，致使擠壓制品存在表層與中心,、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象,。
2、擠壓工模具的工作條件-,、工模具耗損大,。擠壓時(shí)坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高,，吉林圓固定擠壓墊生產(chǎn)設(shè)計(jì)廠，因而模具需要承受-的壓力作用,。同時(shí),，熱擠壓時(shí)工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用,，從而-影響模具的強(qiáng)度和使用壽命,。
3、生產(chǎn)效率較低,。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外,，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下,，圓固定擠壓墊,，擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軋制速度,，遼寧圓固定擠壓墊價(jià)格多少,，且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低,。
生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的,，黑龍江承接圓固定擠壓墊加工,，所以對(duì)應(yīng)擠壓機(jī)模具的各項(xiàng)參數(shù)也要設(shè)置好,。模腔參數(shù)的確定主要根據(jù)擠壓機(jī)、工藝規(guī)程和現(xiàn)場工具設(shè)備來確定,。�,？撞贾煤侠砼c否直接影響著模具強(qiáng)度，同時(shí)影響金屬流動(dòng)的均勻性,。一般在設(shè)計(jì)過程中,，即使非對(duì)稱的型材也要盡量-模孔的對(duì)稱性,，同時(shí)使其盡量接近中心緊湊一些,。通常情況下，�,？锥嘣O(shè)置在同心圓上�,？字g的間距大于30-50mm，�,？拙嚯x模具邊緣大于25-50mm,，模孔與擠壓筒邊緣的距離大于20-40mm,。
過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經(jīng)常遇到的一個(gè)問題,，這個(gè)問題原因可能在這：
圓固定擠壓墊從擠壓筒中返回，會(huì)刮帶一些鋁,，包鋁太多成為過量,。過量刮鋁---時(shí)候由于夾帶汽提會(huì)在制品表面產(chǎn)生氣泡，過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的,。處理方法是首先檢查膨脹環(huán)是否迅速膨脹,，如果工作正常就要調(diào)整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙，從小的間隙逐漸增加,，已確定每個(gè)家用實(shí)際的工作間隙,。
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