1、將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)-置,，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間參見kf3740.8.0,。
2、將翻轉(zhuǎn)支架裝到分離器體上,，拆去內(nèi)六角緊定螺釘,，把翻出吊耳裝到磨輥上。
3,、將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔,，系上滑輪。
4,、將繩索穿過滑輪,，固定在磨輥的吊耳上,。
5、拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈,。也可以在吊車的配合下,，稍稍提起磨輥頭，磨軸骨架油封,，拆除安全架上的螺栓墊圈,。
6、緩慢地提升滑輪,，使磨輥裝置的通過翻轉(zhuǎn)中心,。此時(shí)繩索會(huì)突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài),。即應(yīng)停止提升,，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi),。繼續(xù)放下磨輥,，使磨輥擱置在磨碗襯板上。
7,、拆除吊繩,、傾翻支架及安全支架。
8,、拆除吊耳,，裝上緊定螺釘。
9,、在磨輥頭上裝上加油管,，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油,，裝上管堵,。
10 清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)腔,，保持該部位的清潔,，將有利于延長軸承的使用壽命。
如果對(duì)磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一??步深入,，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī),。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了,。
1,、從分離器體上拆卸磨輥孔蓋,。
2,、將磨輥裝置翻出分離器體之外,。
3、拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘,。
4,、安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上v形凹槽面向磨煤機(jī),。起吊措施必須牢靠,。在拆卸過程磨輥裝置應(yīng)始終由吊車吊住，并且應(yīng)避免起吊繩索與分離器體碰擦,。
5,、拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。
6,、利用耳軸端蓋上的螺孔,，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。
7,、將耳軸與磨輥頭脫開后,，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，磨軸骨架密封,，拆去耳軸襯套,，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。
本內(nèi)容適用已拆去的電動(dòng)機(jī)而需要重新裝上,。電動(dòng)機(jī)在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向,。本內(nèi)容的工作參閱參考圖張總圖。
1,、將電動(dòng)機(jī)放置到電動(dòng)機(jī)安裝板上,，盡量接近和對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)。在電動(dòng)機(jī)的若干加工平面上,，用水平儀找正電動(dòng)機(jī)的縱橫向水平度,，用墊片進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止,。
2,、找正電動(dòng)機(jī)軸和齒輪箱輸入軸的平行度角度偏差，其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m,。
3,、用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.5～0.7毫米。用直尺或外徑千分表找正聯(lián)軸器的同心度,，測(cè)量其在外圓上的跳動(dòng)偏差不得大于0.03毫米,。
4、固定電動(dòng)機(jī)后，骨架油封,，按2,、3步驟重新檢查一遍。
5,、在聯(lián)軸器上裝上螺柱墊圈和橡膠柱銷,。此處不得涂油脂。均勻地旋緊螺母直到全部就位,。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng),。
6、重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙,，以確認(rèn)無變化發(fā)生,。
7、在電動(dòng)機(jī)底腳板的對(duì)角位置上鉆鉸定位銷孔,，裝上定位銷詳見電動(dòng)機(jī)制造廠的說明書,。
8、安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩,。
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