耐腐蝕是耐磨管和堆焊復(fù)合耐磨鋼管區(qū)別于其他鋼種和耐磨鋼管的首要性能。按照現(xiàn)代的認(rèn)識,，一般耐磨管也只是在不受污染的---環(huán)境中才能保持不“生銹”或“耐腐蝕”,。在實(shí)際應(yīng)用、---是許多工業(yè)應(yīng)用環(huán)境中,，耐磨管仍然可因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕,，而晶間腐蝕、孔蝕,、應(yīng)力腐蝕開裂等局部腐蝕往往是其主要表現(xiàn)形式,。

　　堆焊復(fù)合耐磨鋼管的耐腐蝕性能好壞取決于鋼種的化學(xué)成分、表面狀態(tài)和環(huán)境條件,。在具體的應(yīng)用條件中,，即鋼種和環(huán)境條件確定以后，清潔光滑的表面生成均勻致密的鈍化膜是---其耐腐蝕性能的前提,，而鈍化膜的局部破損正是產(chǎn)生局部腐蝕的---原因,。耐磨管并非jue對不生銹的鋼，其耐腐蝕性能好只是相對的,、有條件的,，保持其表面清潔、即鈍化狀態(tài)尤為重要,。耐磨鋼管制造及使用過程中的酸洗和鈍化應(yīng)注意做到：

　　1在空氣或其他含氧環(huán)境中潔凈耐磨管表面自然形成的化學(xué)不活潑鈍態(tài)表面是耐磨管管耐腐性的---保障,。堆焊復(fù)合耐磨鋼管及其他耐磨管制品都必須在交貨前通過除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序去除表面氧化皮,、鐵離子等異物,，以獲得鈍態(tài)表面。

　　2堆焊復(fù)合耐磨鋼管的鈍態(tài)表面實(shí)質(zhì)是厚度僅為1～3mm的極薄鈍化皮膜,，其局部污損是造成耐磨管腐蝕的基本誘因,。

　　3耐磨鋼管儲運(yùn)、使用,、---是再加工過程中必須十分注意表面鈍化膜的保護(hù),，碰擦、碳鋼捆扎或吊具,、鏟車托架接觸,、隨地存放、污水浸泡等均應(yīng)嚴(yán)加防范,。

　　4耐磨鋼管儲運(yùn)或再加工過程中表面受到污損以后往往需要再次鈍化,，除合理選擇鈍化液化學(xué)成分外,，必須嚴(yán)格控制浸泡時間，防止過度酸洗出現(xiàn)霜凍狀毛面,、甚至孔蝕,。一般來講30min就應(yīng)足夠，數(shù)十小時,、甚至數(shù)日的長時間浸泡在酸洗或鈍化液中是不恰當(dāng)?shù)摹?/p>

　　5硝suan和氫fu酸混合液只適用于固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體耐磨鋼管除氧化皮酸洗,。

　　620%～50%硝suan或4%～10%檸檬酸液都可有效洗凈除熱加工氧化皮以外的表面污損而形成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產(chǎn)生化工程,、半導(dǎo)體工業(yè)所需超凈表面耐磨鋼管的高光潔鈍態(tài)表面的特殊方法,。

　　7酸洗、鈍化液使用過程中會造成鐵離子濃度增加,、酸度降低,，從而促成陰云狀和孔蝕的提早出現(xiàn)。因此應(yīng)注意酸洗鈍化液反復(fù)使用過程中的除污泥及酸液的添加更新,。

　　8普通機(jī)械磨削拋光難以---清除磨屑,，只適用于焊態(tài)供貨的有敏化傾向耐磨管焊管及結(jié)構(gòu)裝飾用。要求較高時應(yīng)在拋磨后再經(jīng)化學(xué)鈍化處理,。

　　9堆焊復(fù)合耐磨鋼管不應(yīng)采用刷漆方法除銹,。

　　10有鈍化要求的耐磨鋼管不應(yīng)采用套管搭接式對接接頭。

    1,、原材料即帶鋼卷鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗,。

     2、帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成堆焊耐磨鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

     3,、成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

     4,、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，---了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

     5,、采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

     6、采用焊縫間隙控制裝置來---焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

     7,、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

     8,、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,，---了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，不銹鋼堆焊管件,，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此---調(diào)整工藝參數(shù),，堆焊管件工廠,，及時消除缺陷。

     9,、采用空氣等離子切割機(jī)將堆焊耐磨鋼管切成單根,。

     10、切成單根堆焊耐磨鋼管后,，每批堆焊耐磨鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，堆焊耐磨鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，---制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

     11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，堆焊管件廠家,，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。

     12,、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

     13,、每根堆焊耐磨鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由堆焊耐磨鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄,。

     14、管端機(jī)械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。