1．非平衡結(jié)晶 　產(chǎn)生了晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡現(xiàn)象,，造成了非平衡結(jié)晶,。 　　

2．非平衡結(jié)晶產(chǎn)生的問題 　　鑄造生產(chǎn)出的鋁合金棒其內(nèi)部組織存在兩方面的問題：晶粒間存在鑄造應(yīng)力；非平衡結(jié)晶引起的晶粒內(nèi)化學(xué)成份的不平衡,。由于這兩個問題的存在,，會使擠壓變得困難，同時,，擠壓出的產(chǎn)品在機械性能,、表面處理性能方面都有所下降。因此,，鋁棒在擠壓前必須進行均勻化處理,，消除鑄造應(yīng)力和晶粒內(nèi)化學(xué)成份不平衡。 　　

3．均勻化處理 ,，鋁棒,，溫度高，可縮短保溫時間,，節(jié)約能源,，提高爐子的生產(chǎn)率。 　　

4．晶粒大小對均勻化處理的影響 　　由于固體原子之間的結(jié)合力很大,，均勻化處理是在高溫下合金元素從晶界(或邊沿)擴散到晶內(nèi)的過程,，這個過程是很慢的。容易理解,，粗大晶粒的均化時間要比細(xì)晶粒的均勻化時間長得多,，因而晶粒越細(xì)，均勻化時間就越短。 　　

5．均勻化處理的節(jié)能措施 　　均勻化處理需要在高溫下通過較長時間保溫,，對能源需求大,，處理成本高，因此,，目前絕大多數(shù)型材廠對鋁棒未進行均勻化處理,。其的原因就是均勻化處理需要較高成本所致。降低均勻化處理成本的主要措施有： 　　

細(xì)化晶粒 　　細(xì)化晶�,？捎行У目s短保溫時間,，晶粒越細(xì)越好。 　　

加長鋁棒加熱爐,，按均勻化和擠壓溫度分段控制,，滿足不同工藝要求。這一工藝主要好處是： 　　a)不增加均勻化處理爐,。 　　b)充分利用鋁捧均勻化后的熱能,，避免擠壓時再次加熱鋁棒。 　　c)鋁捧加熱保溫時間長,，內(nèi)外溫度均勻,，有利于擠壓和隨后的熱處理。 　　

綜上所述,，合金鋁棒,，生產(chǎn)出---6063鋁合金鑄棒，首先是根據(jù)生產(chǎn)的型材選擇合理的成分,，其次是嚴(yán)格控制熔煉溫度,、澆鑄溫度，做好晶粒細(xì)化處理,、合金液的精煉,、過濾等工藝措施,，細(xì)心操作,，避免氧化膜的與卷入。對鋁棒進行均勻化處理,，這樣就可生產(chǎn)出---鋁棒,，鋁棒加熱爐，為生產(chǎn)---型材提供一個---的物質(zhì)基礎(chǔ),。

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