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現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展,，要求制造象葉片、葉輪,、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸---以及表面光潔的耐熱合金零件,。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工,，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造,，因此,，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造,，經(jīng)過(guò)對(duì)材料和工藝的改進(jìn),，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以,，鑄造件,，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善,，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提---創(chuàng)造了有利的條件,。
細(xì)晶鑄造技術(shù)還可---高溫合金鑄件的機(jī)加工性能，減小螺孔和刀刃形銳利邊緣等處產(chǎn)生加工裂紋的潛在危險(xiǎn),。因此該技術(shù)可使熔模鑄件的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到原先使用鍛件,、厚板機(jī)加工零件和鍛鑄組合件等領(lǐng)域。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的精鑄生產(chǎn)中,，使用細(xì)晶鑄件代替某些鍛件或用細(xì)晶鑄造的錠料來(lái)做鍛坯已很常見(jiàn),。鑫淼金屬制品有限公司全體員工在宮崇高總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，銳意進(jìn)取,，鑄造件生產(chǎn)商,，努力開(kāi)拓，以---的服務(wù),，竭誠(chéng)歡迎---朋友蒞臨參觀(guān)指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù),。共創(chuàng)鑫淼的明天,。
重力鑄造廣泛用于各種有色鑄件的生產(chǎn)，但金屬型鑄造也存在金屬利用率低,、薄壁復(fù)雜鑄件澆注困難,、鑄件組織密度相對(duì)壓力鑄造較低等缺點(diǎn)。高壓鑄造因?yàn)榻饘僖涸诟邏�,、高速下充填型腔的過(guò)程中,，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑但可噴漆,。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí),，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡,。壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，精密鑄造件,，一般在0.5mm左右,，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,，又可避免穿透表面致密層,，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢,。由于壓鑄件件內(nèi)部疏松,，塑性、韌性差,，不適合于制造承受沖擊載荷件,。鑄件壁厚均勻，并以3~4mm薄壁鑄件為宜,，鋁精密鑄造件,，da壁厚應(yīng)小于6~8mm，以防止縮孔等缺陷,。避免機(jī)加,，以防止內(nèi)部孔洞外露。
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