錐齒輪的研齒和磨齒 　對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面和齒形精度,，需要進行研齒或磨齒,。研齒：一對相配合的錐齒輪副直齒或曲線齒的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉噪聲,。

研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動,，錐形齒輪生產(chǎn)廠家，才能研到全部齒面,，提高接觸,。淬火后的錐齒輪經(jīng)研齒后，齒面粗糙度可減小到r a1.25～0.63微米,，齒輪運轉噪聲可---降低,。研齒的生產(chǎn)率高，錐形齒輪,，研磨一對齒輪副只需要幾分鐘,。但對齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形,，提高齒輪精度和接觸,，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，區(qū)別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側面,，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同,，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進行磨削。

淬火錐齒輪經(jīng)磨削后,，精度可達5級,，齒面粗糙度可小至rα0.63～0.32微米，磨齒的生產(chǎn)率低,，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒,，對于延長外擺線齒的錐齒輪，由于受刀盤與工件之間旋轉速比的---,，不能進行磨齒,。

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磨齒：展成法磨齒有多種方式，但基本原理都是將運動中的砂輪表面作為假想齒條的齒面與被磨齒輪作嚙合傳動,，形成展成運動磨出齒形,，常用的方法有4種。下面萬福五金來給大家講述一下吧,。

1,、錐面砂輪磨齒:砂輪截面如齒條的截面，磨齒時,，砂輪沿齒長方向作往復運動,，工件回轉并移動，磨削齒槽的一個側面,；又反向回轉并反向移動,，磨削齒槽的另一側面，磨完一個齒槽的兩面后,，再分度磨下一個齒槽,。

2,、碟形雙砂輪磨齒：利用兩個碟形砂輪端平面上一條環(huán)形窄邊進行磨削。磨完兩個齒面后進行分度再磨另外兩個齒面,。為了磨出全齒長,，砂輪與工件應沿齒長方向作相對往復運動。

3,、大平面砂輪磨齒：用大直徑砂輪的端平面磨削,，利用漸開線靠模板得到工件的展成運動。磨完齒面一側后,，分度再磨下一個齒的同一側面,，全部磨完后工件反向安裝再磨另一側的齒面。

4,、蝸桿砂輪磨齒：工作原理與滾齒相同,，錐形齒輪生產(chǎn)廠，但所用蝸桿砂輪的直徑比滾刀大得多,，由于磨齒時連續(xù)分度,，生產(chǎn)率高于其他磨齒方法,。對于不同模數(shù)的齒輪需要更換不同的砂輪,，修整砂輪也比較復雜，故這種方式只適于成批生產(chǎn),。

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