水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu): 該回轉(zhuǎn)窯由筒體,,支承裝置,,帶擋輪支承裝置,,傳動裝置,,活動窯頭,窯尾密封裝置,,噴煤管裝置等部件組成,。回轉(zhuǎn)窯密封裝置,無論是窯頭密封,、窯密封還是單冷機(jī)的密封,,在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒系統(tǒng)是熱工環(huán)境,,不僅存在高溫、高粉塵,、壓等工藝環(huán)境,,回轉(zhuǎn)窯密封方式,而且在使用過程中回轉(zhuǎn)筒體部還同時存在橢園,、彎曲等變形和回轉(zhuǎn),、擺尋軸向竄動等綜合復(fù)雜運(yùn)動使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙,。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞,,直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本,。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析,有利于設(shè)備的管理工作,。
回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對比較簡單,,主要由窯頭、窯尾密封裝置,、托輪裝置,、擋輪裝置、支撐裝置,、回轉(zhuǎn)筒體,、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成,其中窯---于托滾上,,水泥回轉(zhuǎn)窯密封塊,,與水平呈-°左右的傾角。隨著窯外分解技術(shù)的發(fā)展,,回轉(zhuǎn)窯密封日趨重要,,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行.由于溫度變化,,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當(dāng),,窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有---的密封裝置,否則大量冷風(fēng)從窯的頭尾漏入,,不但影響窯內(nèi)通風(fēng),,對熟料煅燒不利,回轉(zhuǎn)窯密封,,而且降低尾氣溫度,,影響預(yù)熱器的熱交換,同時增加窯尾排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷.頭尾漏料,,既---影響環(huán)境,,亦增加料耗。
窯的密封有多種多樣,, 特點(diǎn)各異,,形式不同, 雖然本文介紹的幾種都是目前---成熟,、---的可供采用的型式,, 但是正確的選擇取決于多種因素, 如規(guī)格以及窯型,、制造維修水平,、預(yù)期效果和經(jīng)濟(jì)性等,回轉(zhuǎn)窯密封廠家, 不可能用單一的型式滿足各種不同的情況,,設(shè)計(jì)者只有根據(jù)用戶的實(shí)際需要,,采取針對性的條件選擇制定合理的方案才能使得回轉(zhuǎn)窯的密封收到---的效果。在回轉(zhuǎn)窯密封之前,,我們一定要注意相關(guān)的安全信息,,注意到細(xì)節(jié)問題,這樣才能---在回轉(zhuǎn)窯密封可以處于一個安全的狀態(tài),,回轉(zhuǎn)窯密封必須嚴(yán)格經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn),,回轉(zhuǎn)窯密封要去注意操作規(guī)程,不要出現(xiàn)一些拆卸的現(xiàn)象,,如果發(fā)現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯使用的過程中出現(xiàn)了問題,,或者說在密封中出現(xiàn)了問題,大家一定要去注意到細(xì)節(jié),,尤其是要及時和廠家進(jìn)行聯(lián)系,,---密封效果好。
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